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[参考译文] AMC1304M25:AMC1304M25、我们可以测量最大电流

Guru**** 1123190 points
Other Parts Discussed in Thread: AMC1304M05
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/data-converters-group/data-converters/f/data-converters-forum/1009112/amc1304m25-amc1304m25-which-max-current-can-we-measure

器件型号:AMC1304M25
主题中讨论的其他器件:AMC1304M05

你好

我们使用 AMC1304来测量无刷电机相位中的电流。 (如预先安装到 IDDK 中)

我们成功地在高达25A 的电流下使用了该器件、并使用了0.01Ohm 的分流电阻器。

现在、我们需要提高我们的口径、然后增加可测量电流。

可以使用0.002Ohm 的分流电阻器、然后测量高达125A 吗?

你有什么看法?

此致

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    您好!

    由于输入电压 V=IR 和 P=I^2R 之间的权衡、分流电阻器中耗散的功率、因此在如此高的电流下选择分流器可能具有挑战性。  

    要测量高达125A 的电流(假设这是最大电流)、我建议使用50mV 输入版本的器件 AMC1304M05和400uohm 的分流电阻。   

    只需确认几个事项、以便我可以提供额外的指导:

    要测量的标称(稳定状态)电流是多少?

    要测量的最大电流是多少?

    预期的瞬态/安全限制电流是多少?   

    您对标称测量的精度要求是什么?在更高的电流下是否放宽了精度要求?  

    您是否会使用散热器或风扇来帮助降低分流电阻器的自发热影响?  

    您是否计划执行任何校准?  

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    你好

    感谢你的支持。

    1) 1)我不理解您建议50mV 版本而不是250mV 版本的内容。 这将导致分流电阻值更小、那么我们将失去精度(由于接触电阻器)、并且可能会产生更多噪声?

    2) 2)要测量的标称(稳定状态)电流是多少?

    它用于为电机提供额定电流高达40A 的无刷驱动。 因此、我们估算流入电机的电流在-40A 和+40A RMS 之间变化、然后达到56.56A 瞬时电流。

    要测量的最大电流是多少?

    我们的驱动器假定临时电流(最大2s)高达标称电流的两倍。 那么、我们的驱动器将是40A RMS 标称值/80A RMS 最大2s。 => 80x1.41 = 113。 我们的裕度为10%至20%(由于电机图片、电缆中的噪声等) 然后、我们假设测量高达125A 的瞬时电流。

    3) 3)预期的瞬态/安全限制电流是多少?  如果我们达到125A、则会对过流误差进行三角计算。

    4) 4)标称测量的精度要求是什么?在更高的电流下是否放宽了精度要求?

    我从未考虑过这个问题。 我们在 IDDK 演示板上评估5A 电机的 AMC1304。 结果表明、使用长达30米的电缆是可以的。 我们的精度越高、控制电机就越好。

    5) 5)您是否会使用散热器或风扇来帮助降低分流电阻器的自发热影响?  

    我不需要为电阻器中的耗散感到满足。 我们将根据需要调整分流器功耗/功率。 我们还可以放置许多串联/并行电阻器。

    6) 6)您是否计划执行任何校准?  

    与 Iddk 完成一样、我们在开始时对电流进行采样、以设置零偏移。

    到目前为止、在我们的驱动器版本4A、5A、8A 上、我们无需进行校准。 我们计划执行16A 版本和40A 版本。 如果您认为我们需要进行校准、我们可以在我们的手动过程结束时进行校准。 但在本例中、我们可以评估其他一些不需要校准的解决方案。

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    感谢您提供更多详细信息。  

    我希望系统中的噪声是相同的、因此您可以正确地看到、在较小的输入范围内、SNR 将降低。 我之所以建议这样做、是因为在分流电阻器中、V=IR 和 P=I^2R 之间进行了权衡。 功率耗散在最大程度地提高满量程输入范围、精度和热耗散之间进行了权衡。 如果您有足够的方法来散热、精度是最重要的考虑因素、那么250mV 版本将是您的最佳选择。  

    根据分流电阻器使用的材料、一旦检测元件的热点和端子之间的温差超过60C、您可能会开始看到较大的漂移。 正如您所说的、您可以根据需要增加分流电阻器的功率或升级电缆的监测计。  

    计算最大电流为125A 的电阻:  

    V = 250mV;R = 2m Ω;V = 50mV;R = 400uohm

    IEEE 标准规定、为了实现持续运行、分流电阻器的运行电流不应超过额定电流的2/3。 建议的额定电阻器瓦数和短期过载瓦数计算如下:

    标称值= 40A;* 3/2 = 60A、计算电阻器瓦数:

    V = 250mV;W = 60^2*2mohm = 7.2W; V = 50mV;W = 60^2*400uohm = 1.5W

    最大值= 125A 、计算短期过载的电阻器瓦数:

    V = 250mV;W = 125^2*2mohm = 31.3W; V = 50mV;W = 120^2*400uohm = 6.3W  

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    您好!

    好的、那么对于您来说、需要注意的主要问题是电阻器因电阻器加热而发热、我对吗?

    开始时、我的问题是电阻值与焊接触点之间的关系非常低、焊盘.. 电阻器值。

    400µohm、I ² C 看起来非常低、但具有降低功耗的优势。

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    您好!

    为了实现最高精度测量、而不会因自发热效应而产生漂移和精度损失、是的。  

    随着电阻器的功率增加、价格也会上涨、这是另一个问题。  同样、对于其他散热技术、例如增加导体尺寸或增加 PCB 铜的重量。 这些 解决方案会增加 生产的每个单元的成本。  

    与焊盘接触相比、极低的电阻也是一项挑战、但在开发过程中可以预先处理这一问题、解决方案不会增加每个单元的成本。 我建议制作一个"优惠券卡"并联测试 PCB、该 PCB 具有多个(4、8或16)的并联电阻器建议布局以及每个布局的几个测试点。 每个 分流器的初级电流有两个测试点、传感有两个测试点。 然后与您的制造团队合作 、要求在这些卡片上尝试几种不同的焊料曲线、每个卡片对应不同的焊料曲线。 测试和比较不同焊料曲线的性能、以确定哪种焊料曲线可产生最高精度的测量结果。 确定最佳焊接曲线后、性能将非常一致、剩下的唯一变量是分流容差。  

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    您好!

    感谢您的建议。

    我想我只会尝试使用一个电阻器、因为半量程电阻器可能会导致每个电阻器之间的 du 到 PCB 带状线测量不良(这将不会增加受控电阻器值)。

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    您好!

    我很高兴我希望这对您有所帮助。 如果您有其他问题、请随时联系我们、我想知道这是如何为您服务的。  

    是将电阻器并联具有每个电阻器的优势、其额定功率可以更低、但最终会向 PCB 散发相同数量的热量。 从理论上讲、它 可以具有减小分流电阻容差所导致的误差的优势。 即、如果您有两个并联的电阻器、一个具有+1%容差、另一个具有-1%容差、则它们会抵消。 但是、由于您可能有两个容差为+1%的电阻器、因此最大误差的裕度会增加。 此外、布局将更加复杂、占用更多空间。  

    澄清了使用多个电阻器的优惠券卡、我并不是说将它们并联。 我打算在优惠卡上使用多个电阻器、并测试每个电阻器的性能、以确保在电阻器容差变化的情况下进行高性能测量。 如果每个焊料曲线仅测试一个分流电阻器、则结果可能不一致!