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工具与软件：
我设计了一个带有 OPA2992的电荷放大器 PCB、用于测量压电式传感器的输出。 预期电路的原理图如第一幅图(图1)所示、其中压电式传感器被建模为与电容器串联的交流电压源。 我在 反相配置中设计了 OPA2992的电路 、在反馈环路中使用了一个500兆欧的电阻器和2个微微法拉电容器、这应该可以为频率响应提供~160Hz 的截止频率。 当我进行测试时、使用 Hi-Z 模式下的函数发生器与12pF 电容器串联来模拟压电式传感器、产生的频率响应函数显示截止频率~10kHz、几乎增大了100倍(图2)。
图1
图2
我怀疑这是由于反馈环路中的泄漏路径造成的、因此我模拟了一个反馈电阻低得多(2.3兆欧)的电路、可以肯定的是、其频率响应与实际测量非常接近(图3)。 然后、我在同一个 PCB 板上测试了各种其他元件值、因此根据我使用的大阻值电阻器、cuton 频率的行为始终不正确、但漏电阻值始终在1-3兆欧姆范围内。
图3
我在互联网上搜索了可能的原因、并在任何元件回流到互联网上之前、使用万用表对每一个元件以及 PCB 板本身进行了测试、 但我似乎无法找出导致这种相对较小的漏电阻的任何合理原因。 当我将探头放在反相输入和输出焊盘上时、万用表测量到反馈路径中小于10Meg 的电阻、但我发现、当涉及电容器时、万用表无法准确测量电阻。 我在网上看到的许多原因起初似乎是可信的,例如 PCB 板受到污染,但一旦我测试了很多不同的 组件值的板,甚至其他运算放大器(AD8066),并看到一致的泄漏电阻1-3兆欧每一次,我 越来越怀疑这种解释会导致这样一个一致的值。
我愿意听到我可能会做错的任何想法、包括对更高的切割频率的其他解释、除了大电阻器被泄漏路径短路之外。 我还在下面包含了我的 PCB 的布局(图4)。 谢谢
图4
