[参考译文] MSP430FR2676：批量生产过程中的灵敏度测试方法示例。

你好，Sasaki-San，

这两个问题都很好。

首先让我用 Captivate 技术指南 技术部分的声明来解释。

“作为设计师，您根本不需要选择粗增益，细增益和偏移减影水龙头。 这将非常耗时，因为每一个电极都需要单独完成。 相反，Captivate 软件库包含一个校准算法，该算法将根据传感器中所有元件的通用输入自动调整这些参数。 校准功能为系统中的每个元素执行一系列转换，并调整调谐值，直至每个元素的测量结果在目标范围内(由 Captivate 设计中心的转换增益和转换计数参数指定)。”

这意味着生产中的每台设备都将执行校准并确定产品开发阶段确定的灵敏度。  这可以消除产品组装过程中可能出现的任何单位到单位的变化。  这种方法的好处在于生产过程中，您无需测试每台设备即可确认灵敏度设置正确。  但是，如果用户选择这样做，这也是可以的。

那么，如何在生产中测试？  TI 没有真正的建议。  我们将这一问题留给客户处理，因为并非每一位客户都能以相同的方式进行测试。

但是，有两种方法可以执行功能灵敏度测试：手动(操作员用手指触摸传感器)或使用自动测试装置 ATF。  很明显，ATF 没有使用真正的手指，因此可以使用人工手指。  人工手指应具有与人手指相似的特征，并与接地连接相同。  我附上了一个 pdf，其中描述了 TI 测试的3个选项。  这3种选件的性能都与人手指接触传感器完全不一样。

您提到的金属棒应该起作用，但客户应该始终比较使用金属棒和手指测量的差异，以了解它们之间的距离。 此外，如果操作员要握住金属杆并与金属杆末端接触传感器，请确保操作员在固定金属杆，站立与坐姿之间的一致性。 等。它们必须考虑任何可能影响通过操作员连接到地面的因素。

问题就会出现，操作员或 ATF 如何知道传感器读数是否符合规格？  一种方法是使用测试代码对设备进行编程，测试代码可以将测量数据传输到 PC，或者传输到终端应用程序，Captivate GUI 或自定义应用程序。  测试完成后，固件将被生产代码取代。

这是否有帮助？

e2e.ti.com/.../2308.finger_5F00_probes.pdf