主席先生或女士，
我在 专有设计中使用 TRF7964A、该设计包含一个1uH 桶形电感器、作为与 NTAG216 RFID IC 定制标签进行通信的天线。 感应器天线为13 x 13mm、与电感器顶部具有3mm 的固定距离。 原型在感应器顶部的标签上运行良好、而不是在特殊滤筒中的正常位置。 然后、有必要更换三块电路板上的电感器、以提升其安装位置、使其与感应器下方的3mm 高度一致。 在更换电感器后、这三个原型中的两个原型的通信非常糟糕、第三个原型仍然可用、但重试次数很多、故障频繁。
该电路与您推荐的电路相同、使用1%电阻器和2%电容器、但遗憾的是、电感器容差为10%。 天线调优组件值是使用 SimSmith 进行选择的、并在一个采样电感器上使用 VNWA 进行了验证、天线阻抗为52欧姆。 根据您的经验、10%容差电感器的接收灵敏度会有多大变化？ 内部 RSSI 电平一直读取为7。
现在、我要问的主要问题是重试 CRC、奇偶校验、组帧和噪声/冲突错误。 如果在选择过程中出现任何这些错误、我将禁用 IC (EN 低电平)、然后重新启用 IC 并重新启动选择过程。 这似乎效果相当好。 但是、当我读取标签数据时、我通过重新启动读取序列来重试这些错误。 这主要是可行的、但有时在将读取序列传输到 IC 后、IC 不会开始传输到标签、并且固件会发出超时错误信号。 我已在 DSO 上验证了这一点。 出现超时后，再次重试也会失败，并出现超时错误。 当超时发生时、IRQ 服务子例程被禁用、因此不会干扰重试尝试。 在读取序列被发送到 IC 后、IRU 服务子例程被立即重新启用。
此重试方案是否正确、或者固件是否应发送其他命令序列以在开始新操作之前正确终止先前的读取操作？
此致、
Al Otis JR
