• 在当今的高科技时代,随着生活节奏和工作节奏的加快,那么我们随身用的电器设备的节奏也需要我们随时掌握,那么这个衡量标准是什么呢?电池电量,精确掌握电池的剩余电量便可以确定设备还能正常工作多长时间,决定是否需要充电或者携带备用电池,这样就不会耽误工作生活!

  • 通过学习了解到,电池电量监测计就是一种自动监控电池电量的IC,其向做出系统电源管理决定的处理器报告监控情况。一个不错的电池电量监测计至少需要一些测量电池电压、电池组温度和电流的方法、一颗微处理器、以及一种业经验证的电池电量监测计算法。

  • 电池备份系统的精确电池电量监测需要加以特别考虑。使用 TI 带阻抗追踪技术的电池电量计具有明显的优势,其在电池老化时并不要求电池组完全放电来完成自动记忆(计算电量)。

    TI的阻抗追踪算法利用电池的电压、电流和阻抗测量结果,来精确地计算电池组的剩余电池容量及运行时间。最精确的电池电量监测要求正确选择电池的具体化学性质。

  • 电池电量监测  :电池的容量需要根据温度、放电速

    率、电池的老化程度进行调整 ,从培训中才知道,以容量来测量是有问题的,在低温或者大电流的

    情况下,或者在电池非常老化的情况下结果不是很准确。

    电量监测计,是什么,有什么功能,培训中给出啊。完成电池与用户之间的通信,测量电池电压,充电或放电电流,温度;提供电池运行时间和剩余容量 ,电池健康状况信息,总体电池电源管理。其实通过自己的手机上的电源显示,能深刻了解。

  • 电源管理系统面对的最大难题是如何延长电池的运行时间。除了寻找能量密度更高的新式电源外,系统设计师也在寻找尽可能高效地利用电池电能的方法。他们大多将注意力集中在提高DC/DC转换效率上,由此延长电池运行时间,而往往忽略了与电源转换效率及电池容量同等重要的电池电量监测计精确度的问题。如果电池电量监测计的误差范围是±10%,则为了防止丢失关键数据,系统只能利用90%的电池电能。这相当于损失了10%的电池容量或电池运行时间。

  • 无线接入账户管理、数据处理及医疗监控等许多移动应用对剩余电池容量测量精度的要求很高,以避免因电池耗尽造成突然关机。然而,保证在电池整个生命周期、过温状态或使用负载时的剩余电能的测量精度很困难,终端用户,甚至一些系统设计师都低估了这一点。主要原因是电池可用电能与其放电速度、工作温度、老化程度及自放电特性具有函数关系。开发一种算法来精确定义电池自放电特性及老化程度对电池容量的影响几乎是无法实现的。再者,传统的电池电量监测计要求对电池完全充电和完全放电以更新电池容量,这在现实应用中很少发生,因而造成了更大的测量误差。所以,在电池运行周期内很难精确预测电池剩余容量及工作时间。

  • 电池电压跟剩余电量存在某种已知关系,所以根据电池的容量及用途,再测量电阻两端电压,看此时电池在带负荷时电压较空载时下降程度,就可以判断电池的电量;不过前提条件是不施加任何负载的情况下,加负载后,电池电压会因为内部阻抗引起压降失真,并随随时间的推移以不同速率逐渐降低,并且在去除负载后逐渐身高。因此如果施加负载的话,会影响干电池电量的检测结果。

  • 万用表也可以准确测量干电池的电压,通过测量干电池电压的高低,对电量进行判断,干电池有碱性电池和碳性电池。

    如果测量电压不小于干电池的标注电压时,说明干电池的电量是充足的;小于干电池的标注电压越多,说明干电池亏电越多,由于型号的不同干电池的检测结果会受到影响,但是对单节干电池来说,只要使用是普通指针式万能表,将万能表选最大电流档(0.5A-1A),负表笔接电池负极,正表笔 在电池正极上迅速碰一下,注意观察表针运动(短路电流)情况,便知道电池还剩多少电量了。

  • 干电池中的碳性电池,碳棒做正极,最外层的金属锌皮做的筒做负极,外面是石墨和二氧化锰的泥合物,再外是一层纤维网二网上涂有很厚的电解质糊,构成氯化氨溶液和淀粉,电池放电释放出的电荷传导给正极碳棒,由于锌的电解反应是会释放氢气的,这会导致电池内阻的增加,但只要将气体放出二氧化锰便可以还原回复,通常我们会将电池加热或放置一段时间,这样干电池就又有活力了。

  • 一种涉及便携式消费电子产品领域的电池管理器,采用单片机控制加Buck降压充电方案,充电管理和放电管理共用一主回路;采用小功率电阻进行电流采样;采用比较器构成的电流峰值限制电路以及RC充电确定功率管关断延时电路实现变换器的恒流控制;采用MCU进行电池充电状态判断与控制。其电路的组成包括由两个功率场效应管(M1)、电阻(R8)、电感(L1)、续流二极管(D1)和小电流充电电路组成的功率主电路和由充放电切换电路、放电同步整流电路、功率管关断定时电路、电流峰值限制电路、单片机(MCU)控制电路、信号综合电路、驱动电路及放电截止控制电路所组成的控制电路。本电池管理器与其它方案相比,功率器件少,成本低,充电效率高。  

  • 电池管理器,其特征在于充电回路中包含放电回路,采用一组由两个漏极相联的功率场效应管(MOSFET)切换控制实现;采用由小电阻采样输入的比较器构成的峰值电流限制电路以及电阻、电容(RC)充电实现功率管关断延时电路实现变换器的恒流控制;采用单片机(MCU)进行充电过程的管理,其电路组成包括功率主电路和控制电路,功率主电路由两个功率场效应管漏极相连后依次串联电感和电阻与电池构成串联电路

  • 控制电路包括与供电电源相连的充放电切换电路的输出端分别连于电流峰值限制电路输入端和单片机控制电路输入端及放电同步整流控制电路输入端;功率管关断定时电路的输出端和电流峰值限制电路输出端各自连于信号综合电路的输入端,信号综合电路输出端和单片机控制电路输出端各自连于驱动电路输入端,驱动电路输出端和放电同步整流电路输出端各自与第一功率场效应管相连;放电截止控制电路连于第二功率场效应管。  

  • 电池的化学容量是在电流很小的时候测得的容量,它更多的是由电池本身的特性决定的。那实际在电池的使用过程中,这么多容量不是都能够放得出来的,在实际的使用过程中,由于有一定的放电电流,所以放电曲线会比开路电压曲线低,那么放电的时候会更早的达到放电终止电压,也就是更早的达到 EDV,所以 Quse一般是小于 Qmax。

  • 通过对这本电子书的学习,我了解到电池的阻抗实际是受很多因数影响的,受到环境温度、电池的容量百分百、电池的老化程度的影响。它是这些变量中一个非常复杂的函数。现在要得到这个函数的具体表达式是非常困难的,所以实际经常用实测的方法来得到阻抗,也就是用差分表的方法来得到阻抗。那么这个电池的内阻通常在 100 次充放电之后会增加 1 倍,这是一个经验值。

  • 从书中了解到电池是在生产当中很难把它的内阻的偏差控制得小的一个变量,电池的内阻是一个非常难控制的变量,也是非常重要的一个变量,即使同一批电池之间的偏差控制得比较好的大概可以控制在 10~15%左右,不同电池的制造商生产的电池内阻的偏差往往会更大。

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