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[参考译文] CC2564:CC2564推荐封装

Guru**** 2586785 points
Other Parts Discussed in Thread: CC2564

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/wireless-connectivity/bluetooth-group/bluetooth/f/bluetooth-forum/752597/cc2564-cc2564-recommended-footprint

器件型号:CC2564

您好!

我在产品的"CC256x QFN PCB 指南"应用手册中找到了该器件的推荐 PCB 封装。 这是图16。 但是、尺寸似乎不完整、因此我希望得到几个答案:

1) 1)从焊盘的内行到器件中心的距离是多少? 或者、内部(或外部)行的相对侧之间的距离也会起作用。 基本上、该图给出了焊盘尺寸以及内排和外排之间的距离、但没有提供任何尺寸来帮助确定这些行的位置(距离)。

2) 2)散热焊盘的尺寸是多少?

非常感谢您的帮助!

胡安

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    您好!

    我已要求我们的硬件销售主管研究您的问题。
    他应该在一天或两天内回来。

    此致、
    Eyal
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    Eyal、

    非常感谢。 我期待着回答这个问题。 对于我希望您(或其他人?)的器件布线、我还有几个问题 可以回答:

    1)引脚 B9、B10、A10和 A11应为"无连接"、但数据表中的参考原理图(图7-1)将引脚接地。 那么、我应该如何处理引脚呢?

    2) 2)在数据表的第7.1节中、其内容为"有关完整的原理图和 PCB 布局指南、请咨询 TI "。 这句话是否意味着 TI 拥有更多原理图设计资源(例如、更多基于不同应用的参考原理图)? 如果是这种情况、我希望在可能的情况下获得该信息。 我理解这句话可能只是指"在原理图设计方面向 TI 提出任何其他问题"、在这种情况下、我现在所做的就是哈哈。

    感谢您的帮助、

    胡安

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    Eyal、
    如果您允许、根据器件的参考原理图、还有几个问题:
    1) 1)参考原理图包含一些 DNI 组件(例如:C18、C24)。 我很困惑这项建议是什么。 我是否需要电容器?
    2) 2)我似乎需要为端子"VDD_IO"提供1.8V 电压。 原理图中不清楚如何执行此操作。 我是否需要一个额外的 LDO 来提供它? 实际上、"MMLDO_OUT"是内部1.8V LDO 的输出、因此我可以将"MMLDO_OUT"端子连接到"VDD_IO"端子吗?
    3) 3)引脚 B1、A8、A7、A12和"DIG_LDO_OUT"的用途是什么? 数据表未提供这些 LDO 端子的输出电压。 它们是要使用的、还是仅仅提供了它们、以便我们出于稳定性的原因将电容器连接到它们?

    感谢您的帮助、
    胡安
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    尊敬的 Juan:

    但愿一切顺利。 我将尽最大努力在此处回答您的问题:

    1) 1)从焊盘的内行到器件中心的距离是多少? 或者、内部(或外部)行的相对侧之间的距离也会起作用。 基本上、该图给出了焊盘尺寸以及内排和外排之间的距离、但没有提供任何尺寸来帮助确定这些行的位置(距离)。
    [rm]内排至散热垫中心的中心为128.75mil

    2) 2)散热焊盘的尺寸是多少?
    [rm]散热焊盘尺寸为135 x 120mil

    3)引脚 B9、B10、A10和 A11应为"无连接"、但数据表中的参考原理图(图7-1)将引脚连接到接地端。 那么、我应该如何处理引脚呢?
    [rm]请遵循我们的参考设计和数据表中的原理图。 您提到的所有4个引脚都应接地。

    4) 4)在数据表的第7.1节中、其内容为"有关完整的原理图和 PCB 布局指南、请咨询 TI "。 这句话是否意味着 TI 拥有更多的原理图设计资源(例如更多基于不同应用的参考原理图)? 如果是这种情况、我希望在可能的情况下获得该信息。 我理解这句话可能只是指"在原理图设计方面向 TI 提出任何其他问题"、在这种情况下、我现在所做的就是哈哈。
    [rm]这基本上是为了联系我们、询问您已经有的任何其他问题! 我们的所有资源都在 TI.com 上提供、但有时我们还会提供一些具体问题的解答。

    5) 5)参考原理图包含一些 DNI 组件(例如:C18、C24)。 我很困惑这项建议是什么。 我是否需要电容器?
    [rm]我们的参考设计中未安装 DNI 组件。 在开发过程中、我们在需要时添加了这些内容作为占位符。 如果您能够添加、我建议您添加它们、因为如果您以后有任何问题或布局不理想、这可能会有所帮助。 但是、根据参考设计、在技术上不需要它们。 如果您决定放置器件、您可以参考我们的布局以了解其放置方式。

    6) 6)我似乎需要为端子"VDD_IO"提供1.8V 电压。 原理图中不清楚如何执行此操作。 我是否需要一个额外的 LDO 来提供它? 实际上、"MMLDO_OUT"是内部1.8V LDO 的输出、因此我可以将"MMLDO_OUT"端子连接到"VDD_IO"端子吗?
    [rm]不、您将 MLDO_OUT 连接到 VDD_1V8注释。 您需要在参考原理图上为 VDD_IO 引脚提供外部1V8稳压电压。

    7) 7))引脚 B1、A8、A7、A12和"DIG_LDO_OUT"的用途是什么? 数据表未提供这些 LDO 端子的输出电压。 它们是要使用的、还是仅仅提供了它们、以便我们出于稳定性的原因将电容器连接到它们?
    这是稳压器的内部电压注释、需要外部电容。

    但愿这对您有所帮助。

    谢谢、
    Riz
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    您好、Riz、

    感谢您的回答。 它们有助于对器件进行大量澄清。 我理解所有回答、但我确实想跟进 Q1的一些看似奇怪的问题。 器件的引脚未与建议的焊盘位置对齐。 让我确保我遵循以下内容:

    该部件为8mm 平方、引脚长0.4mm。 这意味着从零件中心到外排引脚最内层铜的距离为3.6mm。 现在、建议的焊盘尺寸为21密耳(0.533mm)长、您刚才提到了部件中心到内排中间的距离为128.75密耳(3.27mm)。 这意味着部件中心到内行焊盘最外侧铜的距离为128.75+21/2 = 139.25mil (3.53mm)。

    这些数字只是为了确保我关注所有事项、如果有的话、您可能可以帮助我发现错误、因为我将其放置在 Altium 上、引脚看起来与建议的焊盘相当脱离。 我的问题是该部件不能正确焊接。

    我的一个更大问题是外部引脚与内部焊盘的接近。 内部焊盘似乎可以轻松向内移动、这不仅可以使其与各自的引脚更加有效地对齐、而且还可以使其远离外部引脚。

    我附上了图来展示我的意思。 紫色表示引脚、而红色表示推荐的铜。 我不熟悉引脚与铜焊盘偏移如此之大的器件、因此我想确保这是它应该达到的水平(如果不是、也许我犯了错误、但不确定在哪里)。

    谢谢、

    胡安

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    尊敬的 Juan:

    您是否尝试从以下网址下载 CAD 符号和 PCB 封装: www.ti.com/.../pinout-quality

    这将使用超极本将其转换为您选择的工具。 这应避免在重新绘制时产生任何混淆。

    请尝试此操作。

    谢谢、
    Riz
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    您好、Riz、

    我不知道这种资源、因此打开了提供的 CAD 模型。

    不幸的是、现在我非常困惑。 此 CAD 模型与"PCB 指南"文档图16中建议的 PCB 封装不同。 以下是一些差异:

    1) CAD 散热焊盘为3.3 x 3mm (散热引脚的精确尺寸)。 这将小于您建议的135 x 120 mil。

    2) 2) CAD 外部焊盘为23.6 x 7.87密耳、而内部焊盘为15.78 x 7.87密耳。 图16中的所有值均为21 x 10mil。

    3) 3) CAD 外部焊盘为圆形、而内部焊盘为正方形。 图16中的所有值均为正方形。

    下面是 CAD 占用空间的图片:

    我注意到、所有 CAD 模型都是铜焊盘、其尺寸与引脚完全相同、位于完全相同的位置。 外部焊盘只需将其延伸到部件之外、但仅此而已。

    也许您对内行焊盘中心和 EPAD 中心之间的"128.75密耳"建议来自对这种 CAD 模型的观察、但建议不要使用图16中建议的较大的焊盘(正如您从之前连接的剪子中看到的)。 您确定这也是图16占用空间的原因吗? 如果图片来自我不知道的一些评估板、我可以获得该板的文档吗? 我可以自己获取尺寸。

    我会按照提供的 CAD 模型进行操作、但实际上焊盘的尺寸和位置与引脚完全相同、这似乎有点自私。 我希望焊盘更大一点、以便在拾放机器中实现公差。 对我来说、它看起来像是一个足迹、而不是特别考虑(我实际上是指没有犯罪)。

    图16中的占用空间对我来说很合适(而且很明显、因为它是从使用 CC2564的电路板上获取的)、但我觉得内排和焊盘中心之间的距离将是128.75mil 这一点不太合理。 它没有正确对齐。

    如果您确定图16使用该距离、那么我可能只需调整一点、使其更好地对齐、并粘在21 x 10mil 焊盘上。 如果你能回到这个问题上、那就太棒了。 无论通过哪种方式、您都非常乐于助人、我认为我对如何进行这种封装有一个很好的想法。 如果有任何问题、我只想提请您注意这些不一致之处、以便 TI 能够研究这些不一致之处并在未来加以解决。

    再次感谢您的帮助!

    胡安

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    尊敬的 Juan:

    但愿一切顺利。 您可以获得一些很好的积分! 您回答正确、我从我们的 EM 板的 CAD 数据库中获取信息。 仔细观察 UL 下载以及将什么导入到 Altium 中、我发现散热焊盘也没有居中。 这使我相信可能还有其他一些问题。

    我建议您下载文件的 Cadence 数据库: www.ti.com/.../swrc329。 您可以在 以下网址下载免费的节奏查看器:www.cadence.com/.../allegro-downloads-start.html

    这样、您就可以确保获得正确的器件布局。 这是我最好的建议。 同时、我们还向 DB 团队提出了这一点、以更正 UL 封装!

    请告诉我这种方法是否适合您。 Cadence DB 将提供您需要的所有信息!

    谢谢、
    Riz
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    您好、Riz、

    感谢您对我的支持。 我继续下载了您提到的文件、并查看了封装。 它看起来更明智。 焊盘为0.25x0.5mm (而引脚为0.2x0.4mm)、这是有道理的。 焊盘似乎正好位于引脚所在的中心位置、这是很好的。

    EPAD 为134 x 122密耳、 哪一个相当奇怪、因为它与前两个建议不完全相同、所以似乎 TI 没有固定的封装来重复用于此器件、并且每当制造电路板时、工程师可能会自行制造? 不确定。

    无论采用哪种方式、EPAD 在提供的模型中也偏离中心。 我想我会把它放在我的中心位置。 这是我的目的所需的足够信息、足以做出明智的决定。 谢谢、
    胡安
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    尊敬的 Juan:

    很高兴它正在努力工作。 我已注意到这些问题、并将让我的团队对此进行研究、以便我们能够更新超极本封装。

    谢谢、
    Riz