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[参考译文] TPL5010:时钟计时不是我所期望的

Guru**** 1129500 points
Other Parts Discussed in Thread: TPL5000, TPL5010
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/clock-timing-group/clock-and-timing/f/clock-timing-forum/663992/tpl5010-clock-timing-is-not-what-i-expected

部件号:TPL5010
主题中讨论的其他部件:TPL5000

支持路径:/Product/开发和故障排除/

如果TI为该产品提供电子表格或其他计算器,那将是非常好的。 更好的做法是简单的值表Rext =这次...

我已经完成了计算,并且对量化感到非常困惑,因为它似乎在设置3区域(10 - 100秒)中指示了大量(+/- 6秒)步骤。

在我的应用中:我使用的是13.0K 0.1 % 精确电阻器,我期待的是15.0 第二个定时脉冲,但我得到的却是15.5 秒。

我走错了哪一个地方?

T 15.
A B C
使用 0.1972 -19.345 692.1201
分机 1.3万 欧姆
红色 130
Tadc. 6.
错误 60. %
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    我认为量化误差可能很大,因为1 s至7200 s的时间间隔范围除以1641个间隔,如8.5 第4节所述。

    艾伦
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    我相信零件设计人员会特别选择四个不同的范围,以减少量化误差。 由于5个范围总共有1641 个,因此每个范围允许约328个选项,因此10-100秒的范围可能被细分为每个区段0.275秒。 但这方面的资料绝对没有提供。 如果提供了值表,或者TI推出了电子表格计算器,这将非常有用。

    但要明确一点-我实际上并不关心产品内部的工作方式,我真正想弄清楚的是,我应该从13.0K电阻器中期望的时间段是什么,因为计算结果似乎显示15.0 秒数,但我得到的是15.5 秒数。 我还想知道,我需要对该电阻器进行多大的公差,以确保当我生产数百万个产品时,它们最终都会选择相同的时基值。

    数据表提供了一个在许多方面存在错误的示例:

    给出的示例表明,Rext 在56.960K和57.900K之间-请注意,方程式1生成的结果以欧姆为单位,因此您希望其他计算也使用欧姆

    它还表示,将这些值与方程式4一起使用时,会产生 586.85和611.3s的值,

    错误1 -方程式4前面有一个INT,因此它不能返回小数位数,因此怀疑零件实际会产生什么结果(它总是向下舍入吗?) 您不能从公式4中获得586.85 秒数的值,因为它是在写入时。

    错误2 -公式5表示Rd等于Rext/100的INT,这意味着分别插入569和579的值(即 Int (5.696万 ohms/100)插入方程式#4。 但是,这会导致时间值为56秒,显然是错误的。 相反,如果您将Rext的欧姆值插入方程式4 (忽略方程式5),则至少会得到示例中显示的时间。 那么公式5的目的是什么?

    但这仍然无法回答以下问题:  

    如果我使用完美,理想的0.1.e-8亿 % 容差电阻器,该部件实际何时产生?

    电阻器容差的哪个值可确保每次为每个产品选择相同的时间值?

    似乎不应该这么难说"我需要什么电阻值和容差来创建15秒的脉冲"。

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    很遗憾,除了数据表之外,我对这款设备不是很熟悉。 我更了解LMK/CDC时钟设备。 我也不知道有任何计算器或工具可用于此目的。
    但您是否尝试过使用微调电位计来确定产生所需时间间隔的电阻值? 并上下调整以确定对电阻变化/容差的灵敏度?

    艾伦
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    遗憾的是,使用电阻器在少数设备上测量范围不能提供满足我们内部ISO流程所需的证明,因为在开始大量生产之前,必须使用组件值计算来证明操作。
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    对于其价值,我们在额定条件下对典型EVM进行了仿真测试,并获得了以下结果。   只有具有0.1 % 光泽度的13k电阻器才能满足此要求。

    您的终端设备/应用程序和估计的运行速率是多少?

    kΩ(μ L)
    T (s)
    12.84
    14.52
    12.91
    14.84
    12.95
    14.84
    12.97
    15.16
    13.
    15.16
    13.02
    15.16
    13.05
    15.16
    13.06
    15.48
    13.13
    15.48

    此致,
    艾伦

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    数据表中有一个称为"时间间隔设置精度"的参数,被指定为0.6 % 典型值,我假设它 是指电阻读数的精度。 因此,13K电阻器的读数为12.92 至13.08K。

    每次选择之间的3 % 步骤,加上零件本身读取电阻的能力,可能意味着我必须假设也可以选择14.84 或15.48 秒 (这与我的发现一致,我的第一个原型使用13.0 0.1 % 电阻器提供15.47 第二个脉冲。

    这肯定是一个不寻常的部分,它具有0.5 % 的振荡器精度(这是我所需要的功能),但不能设置为比3 % 更好的值。 哎呀!

    生产校准可以完成,但需要等待15秒才能完成第一个脉冲,这是大批量生产中的生命周期。 此外,不能保证部件下次启动时不会跳过一个时间步长。

    应用:这适用于士兵或警察佩戴的设备,因此成功发布产品的数量将超过10万件,可能超过10万件。

    我们正在CR2032电池上运行该产品,并且正在尝试获得7年的电池续航时间。 中央处理器是MSP430,我们不使用VLO 或水晶表片,因为与此部件的非凡0.05uA相比,它消耗了太多的功率(1-2uA)。

    是否有出厂设置的选项,我们可以在15.16 秒(或其他值)永久购买此零件。  

    如果您正在为另一位客户生产固定价值的产品,这也可能奏效。 我实际上并不关心确切的值,因为我可以轻松地调整软件以适应5秒到30秒左右的任何内容。 但我确实需要在广泛的工作温度范围和电压范围内实现1 % 时间准确度,这部分仅勉强满足该标准(对于时基精度,不包括上述设置问题)。

    我非常感谢您所提供的结果,他们对我所看到的内容做了很多解释。

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    我不知道出厂设置选项。 您是否知道TPL5000具有3个逻辑输入,可从1 s至64 s的8个设置中进行选择?

    艾伦
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    这是一个很好的建议。 我最初查看的是TPL5010,因为与TPL5000的400ppm/C相比,它的100ppm/C漂移较低。 但是,鉴于TPL5010存在问题,我一定会再次访问TPL5000,因为它应该可以校准任何漂移问题。

    感谢您的建议!