工具/软件：
尊敬的 TI 团队：
我们最近观察到异常 微镜卡在固定角度 在客户 A 的工业 3D 摄像头应用中、配备 DMD (DLP3010) 的多个光学引擎中。
此问题严重影响了客户 A 的客户（客户 B）的产品检验线。 以下是问题背景和支持请求。 我们恳请您在分析和技术指导方面提供帮助！
一、问题描述
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现象：
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DMD 微镜卡在固定角度且无法倾斜 (±12°)、从而导致投影故障。 请参阅下面的故障图像（两个示例）：
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在 DMD 上未观察到外部损坏（玻璃完好无损，消除了湿气侵入）。
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主机控制器可以通过正常 LVDS/LS 通信来识别 DMD ID 信号（排除主板 DMD 电路损坏）。
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客户 B 的环境： 汽车零件检测线。
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时间分布和模型相关性：
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主要影响传统 DMD 模型 ( DLP3010 )。 新型号 ( DLP3010LC ) 没有异常现象（1 年前采用的 LC 型号）。
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故障率：~10%、主要发生在其中 1–3 年 条件。
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客户 B 的运行条件和环境：
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安装在上的 3D 摄像头 6 轴工业机械臂 （振动+强 EMI 环境）。 请参阅下图：
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光学引擎工作负载：
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LED 曝光：每 100 秒周期 4–5 秒 ( 5%占空比 )。
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全天候连续运行 、高亮度光源。
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II。初步分析和假设
根据目前的调查结果、我们怀疑以下根本原因：
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材料老化和寿命限制：
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高强度连续操作导致局部过热、从而加速 DMD 材料疲劳。
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DMD 工艺差异（DLP3010：消费者级设计；DLP3010LC：工业优化；TI 未披露工艺/寿命数据）。
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环境因素：
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EMI/EMC 引起的微镜驱动电路的部分击穿。
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机械振动（机器人运动，低加速度）、导致焊点疲劳或微镜阵列错位。
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DMD /电源输入中的潜在瞬态浪涌。
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热设计不足：
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原始 DMD 热设计未针对工业高负载场景进行优化。
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客户 B 的用法： 带光控制的内部图形。 在几百个周期内：
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LED 曝光：5S；非曝光：95S→ 5%占空比 。
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估算的平均 TP1 温度≤55°C、但 短期高光通量 。
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待机模式功能查询：
在测试过程中、我们观察到当切换到时 待机模式 （在“工作模式设置“下）、 所有 DMD 微镜都锁定在+12°或–12°上 （单个固定倾斜状态）。不过：
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。 预期用途 我们仍然不清楚这种模式。
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特性 目前未实施 轻松完成这一过程。
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关键问题： 可能会利用待机模式 减小微镜着陆占空比 在非暴露期内？
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三、请求的支助
为了确定根本原因并实施改进、我们要求：
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消费级 DMD 故障数据：
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FMEA、故障案例研究以及 DLP3010 的纠正措施。
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高温/湿度/亮度条件下的故障图像/测试数据。
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关键问题： 消费类 DMD 故障是否与我们的工业微镜卡滞问题相匹配（请参阅随附的内容）？ 如果是、工业环境是否可以加快消费者 DMD 老化？
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工业级 DMD 可靠性数据：
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DLP3010LC 的加速老化测试数据（高温/湿度/振动条件下的 MTBF 模型）。
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工业 DMD 的寿命模型或随时间变化的故障概率曲线。
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验证方法和技术建议：
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推荐的测试:加速老化、热成像、EMC、振动疲劳。
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IV。紧急性
客户 A 的 3D 摄像头部署在汽车生产线上。 微镜故障直接影响检查效率和客户信任度。
我们迫切需要您的分析。 如果需要其他数据（例如失败的 DMD 样本，测试日志）、请告知或通过电子邮件联系。
我们期待与 TI 合作解决该问题并解决 DMD 在工业应用中的可靠性难题。 感谢您的支持！