This thread has been locked.

If you have a related question, please click the "Ask a related question" button in the top right corner. The newly created question will be automatically linked to this question.

[参考译文] DRV2700:。

Guru**** 2519010 points
Other Parts Discussed in Thread: DRV2700

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/motor-drivers-group/motor-drivers/f/motor-drivers-forum/1549113/drv2700

部件号:DRV2700


工具/软件:

尊敬的 Texas Instruments 支持团队:

 

我目前正在设计一种使用反激式模式 DRV2700 来驱动压电式执行器的设计。 我已经查看了数据表和应用手册、希望从以下几个技术要点进行澄清:

 

-在反激模式下, SW 引脚可以承受的最大电压是多少? 数据表指定为 120V、但在反激模式原理图中、SW 引脚似乎连接到 VDD (3.3V 至 5V)。 请您澄清一下这种明显的差异吗?

 

-在数据表原理图中、VDD 和 SW 似乎是连接的、但在我的应用中 、我正在考虑通过单独的电源为它们供电:用于 VDD 的 3.3V 稳压器和用于 SW 的 12V 或 24V 电池(连接到变压器初级侧)。

这种分离是否可以接受、我们是否应该遵循任何特定的布局或接地注意事项?

 

- VDD 和 SW 的最大建议电流水平是多少(反激模式)?

 

任何有助于确保在此配置下安全高效运行的设计建议或文档都将非常感激。

 

感谢您的支持。

 

此致、

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    您好、

    根据数据表、SW 引脚的最大电压为 120V。 我不认为它与 VDD 有关。 VDD 和 SW 之间有一个电感器、这是升压转换器的典型情况。 一般来说、DRV2700 能够提供~1W 的功率。 当 VDD 为 3.3V 时、电流为~μ A 303mA(这通常也包括到 SW 的电感器电流)。

    如果您分离 SW 引脚电源和 VDD 电源、我不会出现问题、但我们已经测试过这不是问题。 EVM 具有一个电阻器 R20、可以移除该电阻器以向 SW 引脚提供外部电压。 我从未真正注意到这个电阻器、但可能是因为它正是您想要尝试的! 通过在 SW 引脚电感器的另一侧提供更高的电压、可以提高效率。 很遗憾,这里没有更多信息 — 祝您好运测试顺利。 我建议先使用 EVM!  

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    感谢您的答复。 关于 EVM,我还有一个问题:如果我想要开 — 关驱动 (0V 或 800V) 而不是比例控制 (0V -> 800V)、可以移除哪个元件?

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    您可以通过 EVM 样式设计实现这一点。 输出仅由 PWM/ Filter_Out 信号控制。  最终、 是 VGate 信号控制 Q1 FET、但如果遵循路径、则来自 MSP 的 PWM 信号控制 FILTER_OUT 节点、该节点控制 VPullDown 并最终控制 VGate。 由于我们希望使 EVM 可配置、因此该设计很复杂。 原理图右下角的整个电阻器和电容器网络可简化为上面粘贴的图 8-16 图像。  

    用户指南 DRV2700EVM-HV500 高电压压压电式驱动器评估套件(修订版 A)的图 5 中提供了此类导通/关断信号
    这里的主要限制是只能以有限的速度对 HV 节点电容器进行充电/放电。 通过 Q1 和串联电阻器的放电路径可限制电流。 从图 5 可以看出、0V 至 500V 充电时间~1ms、放电速度快一点、即~500us。  

    如果在这里需要更快的边沿、则可能需要使用第二个放大器级、其中高压信号 (800V) 为输入电压。  

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    感谢您的答复。 我认为通过使用简单的开/关驱动、可以简化 PCB 并减少 BOM 中的元件数量