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[参考译文] DRV1.097万：DRV1.097万和DRV8308/DRV8307比较8307比较

admin
Guru**** 2350610 points
Other Parts Discussed in Thread: DRV8308, DRV8307
请注意，本文内容源自机器翻译，可能存在语法或其它翻译错误，仅供参考。如需获取准确内容，请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/motor-drivers-group/motor-drivers/f/motor-drivers-forum/629900/drv10970-drv10970-and-drv8308-drv8307-comparison

部件号：DRV1.097万
主题中讨论的其他部件：DRV8308， DRV8307，

我正在选择电机驱动器/控制器，我已将其缩小至DRV1.097万，DRV8308或DRV8307。 我需要将Faulhaber 2极BLDC电动机的转速从1000-8000转8000转/分提升到1000至8000转/分。 电机具有数字霍尔传感器输出，因此需要具有霍尔传感器转子位置反馈功能。 此外，驾驶员/控制器必须使用梯形3霍尔换向，以最大程度地提高扭矩输出。

查看数据表后，我可以看到DRV8307和DRV8308在可配置性方面的明显差异。 当速度"相对"恒定时，DRV8307似乎会自动切换到单霍尔换向，因此似乎排除了DRV8307。 另外，DRV8308似乎可以通过设置基本位来强制使用3霍尔换向，这是否正确？

对于DRV8308与DRV1.097万相比，DRV8308比DRV1.097万旧了大约2年，它们似乎具有几乎相同的功能，只是实施方式不同。 这是否正确？ 输出驱动器或其他驱动装置是否存在任何差异，这些差异会影响在可变扭矩负载下驱动电机(特别是在我的应用中，用于张紧的扭矩负载增加)。

谢谢！

Jim

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    TI__Guru**** 2350610 points
    请注意，本文内容源自机器翻译，可能存在语法或其它翻译错误，仅供参考。如需获取准确内容，请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    Jim，您好！

    我是DRV10x产品的应用工程师，我可以说DRV8307/8是栅极驱动器(其中驱动外部FET)，其中DRV1.097万是驱动器(将FET集成到芯片中)。 我不知道DRV8307，但DRV8308和DRV1.097万可以通过180度换向来实现最大扭矩，并且具有您所需的3霍尔传感器设置。 此外，它们都具有相同的保护。

    从本质上讲，这归结于您需要集成解决方案而不 是非集成解决方案(用于FET)。  我将了解您 的要求：电路板尺寸， 电压范围，RDS接通以及您需要的应用电流。 查看电机数据表有助于您在未考虑过它们时回答这些问题。

    我让DRV8x专家谈谈DRV8307和DRV8308之间的区别。

    希望这能有所帮助，

    -Cole

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    TI__Guru**** 2350610 points
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    感谢Cole的快速响应。

    看着DRV8308评估板，RDSon与CSD8.8537万 FET的电阻约为25 mOhm (HS + LS)，但RDSon不是我的应用中真正的罪魁祸首，因为我的电机电流相对较低(~125mA)。 问题在于开关损耗，因此我更关注DRV1.097万的开关时间，这主要是由内部FET的栅极驱动强度和栅极电荷决定的，但数据表上没有此信息。 您能否提供有关DRV1.097万的切换时间，栅极驱动强度和/或栅极电荷的任何附加信息？

    谢谢！
    Jim
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    TI__Guru**** 2350610 points
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    您好，Jim：

    通过设置基本位，可以强制DRV8308使用3霍尔换向。
    正如Cole所提到的，DRV8308是一款栅极驱动器，允许您根据需要优化FET。 电压范围也较高(建议最大电压为32V，DRV1.097万为18V)。
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    TI__Guru**** 2350610 points
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    Cole，

    我忘记询问您对180°换向和扭矩的评价。 您说过DRV8308和DRV1.097万都可以使用180°换向来驱动，以最大程度地提高扭矩，但DRV1.097万数据表在第16页上指出"梯形模式提供更高的驱动扭矩"。 我假设当你说180°换向时，你指的是正弦换向，对吗？ 我知道正弦换向可提供更平稳，更安静的操作，但仅此而已。 此外，我有严格的扭矩限制(因此为电流限制)，并且DRV1.087万数据表指示电流限制是梯形模式下电流限制的1.5倍(第 14)。

    谢谢！
    Jim
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    TI__Guru**** 2350610 points
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    Cole和Rick，

    我确实在尝试确定要为我的应用程序使用哪个驱动程序，所以您能否帮助我理解为什么我可以选择DRV1.097万而不是DRV8308？

    我的应用程序具有以下参数。

    • 电流相对较低(最差的电动机配置为250mA RMS，峰值高达900mA)
    • 电动机为2极无电感BLDCs (85uH)电动机
    • 电机具有数字霍尔传感器，用于转子位置反馈(间隔120°)
    • 电机转速控制在1000到8000转/分之间  
    • 速度控制在 ±10 % 范围内
    • 在低转速下，可变扭矩负载可保持转速(特别是，在1000转/分时，扭矩负载会增加，以进行张紧)
    • 驾驶员的成本不是问题

    有一件我还没有弄清楚的事情是驱动角度，以及它是否影响扭矩。

    谢谢！

    Jim

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    TI__Guru**** 2350610 points
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    Jim，您好！

    让我回答您的问题：

    1. 您能否提供 有关DRV1.097万的切换时间，栅极驱动强度和/或栅极电荷的任何附加信息？
      1. DRV1.097万数据表显示，相位上的PWM输出频率始终为25 kHz。
    2. 您说 过DRV8308 和 DRV1.097万 都可以使用180°换向来驱动，以最大程度地提高扭矩，但 DRV1.097万 数据表在第16页上指出"梯形模式提供更高的驱动扭矩"。 我假设当你说180°换向时，你指的是正弦换向，对吗？ 我知道正弦换向可提供更平稳，更安静的操作，但仅此而已。 此外，我有严格的扭矩限制(因此为电流限制)，并且DRV1.087万数据表指示电流限制是梯形模式下电流限制的1.5倍(第 14)。
      1. 你是对的，我之前说过，"最大扭矩"时，我错了。 我真的是指您提到的"平稳运行"。 180度/正弦是一个特征，其原因是在每个换向角度中其扭矩都是恒定的。 虽然您的梯形/120可以提供更大的扭矩，但有时动作可能被描述为"不均匀"
      2. 总之，如果您 担心达到一定的扭矩，120可以提供最多的扭矩，但180也可以。 如果您担心扭矩的质量和光滑度，则180会好得多，但120可能足以满足您的应用需求。 遗憾的是，这两种设备都可以执行120和180，因此这不会帮助您实现差异化。
    3. 为什么我可以选择 DRV1.097万 而不是 DRV8308 ？反之亦然？
    1. Rick已经提到了使用DRV8308而不是DRV1.097万的一些优点：栅极驱动器允许您根据需要使用FET。 DRV8308的电压范围也高于DRV1.097万
    2. 栅极驱动器相当于更大的电路板空间，但更灵活，您可以在集成解决方案中获得所需的功能。
    3. 否则，您的应用程序参数似乎在我们的两台设备上都可以正常使用。

    希望这能有所帮助，

    -Cole

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    TI__Guru**** 2350610 points
    请注意，本文内容源自机器翻译，可能存在语法或其它翻译错误，仅供参考。如需获取准确内容，请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    感谢Cole的详细回答。 我认为这有助于我的决策。

    还有一个额外的项目/功能，我仍希望得到有关：驱动角度及其如何影响扭矩的说明。 你们中的任何一人能否解释一下？

    谢谢！

    Jim

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    TI__Guru**** 2350610 points
    请注意，本文内容源自机器翻译，可能存在语法或其它翻译错误，仅供参考。如需获取准确内容，请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    Jim，您好！

    很抱歉耽误您的时间，让我回答您的问题：

    在DRV1.097万数据表中，8.4 Tm3一节介绍了自适应驱动角度调整(ADA)和驱动角度调整(DAA)。 此功能的目的是在 驱动 电机时对齐BEMF和电流。  当电流和BEMF不对齐时，施加到电机的扭矩中会出现一些错误。 这意味着，扭矩确实取决于驱动角度，其目的是使BEMF与电流相位。

    证明这一点的数学方法相当复杂，但我建议您观看 有关三相无刷直流电机换向技术的培训视频 ，了解有关电流和扭矩之间关系的更多信息。

    总之，驱动角度会影响扭矩。 但是，只要驱动角度更改为将BEMF与电流对齐，就不会出现问题。

    希望这能有所帮助，

    -Cole