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[参考译文] LMZM23601:导致效率极低和过热的原因

Guru**** 2387060 points
Other Parts Discussed in Thread: LMZM23601
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/915798/lmzm23601-the-cause-of-quite-low-efficiency-and-overheating

器件型号:LMZM23601

尊敬的 Specialisth:

我的客户遇到 LMZM23601效率低且过热的情况。

如果您能提供建议、我将不胜感激。

--

对于使用 LMZM23601V5SIL 的电路板、效率变差且多个电路板上出现温度升高的问题。

您能否告诉我们什么是错误、是什么导致效率降低和过热?

* X 射线影像已确认电路板已焊接异常电路板的散热焊盘。

*即使在使用冷却剂将异常电路板冷却至大约-10°C 的同时打开异常电路板的电源,异常电路板的运行也不会改变。

(数据表中没有所述的散热焊盘过孔、但我们认为这不是散热问题、因为即使是冷却的、也会发生有问题的操作。)

・异常板
VCC 33V、Iin 107mA、Win 3.5W→VOUT 5V、Iout 54mA、Wout 0.27W:效率8%、LMZM 封装表面47°C
VCC 33V、Iin 319mA、Win 10.5W→VOUT 5V、Iout 314mA、Wout 1.57W:效率15%、LMZM 表面温度200°C

(电源接通后、温度会立即升高。 然后、开:100ms、关:300ms 重复)

・普通电路板
VCC 33V、Iin 68mA、Win 2.25W→VOUT 5V、Iout 418mA、Wout 2.09W:效率93%、LMZM 表面53℃

・原理图和图像(异常和正常电路板相同)
VCC=33V

是否可能与相邻 引脚 GND 或 VCC 发生意外连接。

--

感谢您提前提供的出色帮助。

此致、

新一

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    您好、Shinichi、

    您能否提供以下内容:

    • LMZM23601的生产日期代码/批次代码。 这应在卷带封装信息中提供。  
    • 您的应用是否在故障情况下处于高温? 这是零时间故障还是在运行一段时间后发生这种故障?
    • 在轻负载条件下探测 SW 以查看 PFM 条件下的开关操作。 这可以通过探测外露电感器的顶部来实现。 探测开关节点时请小心。 如果 SW 无意中以某种方式短接至 GND、则器件将永久损坏。 这样做将有助于我了解器件是否按预期进行切换。

    此致、

    Jimmy  

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    你好、Jimmy、

    感谢你的答复。

    (1)生产日期代码1849和批次代码0210299ZBR/0220971ZBR

    (2)电源接通后立即出现故障现象。

    (3)我无法理解如何确认波形。

    即 measurexd、电压或电流。

    电感器电流需要使用电流探针。

    在这种情况 下、电感器必须移除、并且必须移除电感器并对其进行修改、以便可以连接电流探头。  

    当电压为高时、探头是否应简单地接触电感器?

    感谢您的大力帮助与合作。

    此致、

    新一

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    您好、Shinichi、

    我本应该更加清楚。 请探测 SW 节点、以便我可以看到电压和开关周期。 这可以通过触摸电感器的顶部来轻松实现。 再次小心、不要意外地将 SW 短接至 GND、因为这会损坏器件。

    我将由质量工程师运行此生产日期代码和批次代码、以检查其历史记录。

    此致、

    Jimmy  

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    此外、您使用这一系列器件时还遇到了多少个故障?  

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    你好、Jimmy、

    感谢你的答复。

    我知道应该确认 VSW。

    哪一侧应标有1个针脚的一侧(1)或另一侧(2)。

    故障率为6次、共22次。

    感谢您的帮助。

    此致、

    新一

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    您好、Shinichi、

    请探测电感器 SW 节点的一侧"1"。

    您还能向我提供您的电子邮件地址吗? 我想将其脱机、并让您与我们的客户质量工程师联系、进一步讨论此问题。  

    此致、

    Jimmy  

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    你好、Jimmy、

    感谢你的答复。

    我理解(1)侧应该探测。

    我将向客户分享此信息。

    我的电子邮件地址是 inoue-s@macnica.co.jp

    感谢您的大力帮助与合作。

    此致、

    新一

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    您好、Shinichi、

    感谢您提供电子邮件地址。 我已与您进行离线联系、我们的质量工程师可帮助您提供有关此器件的更多信息。

    为了整合此故障排除流程、我将关闭此主题。

    当您的客户有机会在无/轻负载 PFM 模式下提供器件的开关波形时、请将其附加到您的离线回复中。  

    感谢您使用 E2E 论坛。

    此致、

    Jimmy   

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    你好、Jimmy、

    感谢你的答复。

    好的。

    我将通过电子邮件与您联系。

    感谢您的大力帮助与合作。

    此致、

    新一

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    听起来不错。 感谢您的回复。

    此致、

    Jimmy