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[参考译文] LMR33620-Q1:关于 SW 端子的焊料

Guru**** 2419530 points
Other Parts Discussed in Thread: LMR33630-Q1

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/843066/lmr33620-q1-about-solder-of-sw-terminal

器件型号:LMR33620-Q1
主题中讨论的其他器件:LMR33630-Q1
您好、TI 团队
 
SW 端子在外壳下方的伸出时间比其他端子长。
是否有任何必需的值(如焊接率)连接到本例的下半部分?
 
我认为以下情况,认为几乎没有影响。
・Ω 的热量不仅从该端子散发、而且从 GND/VIN 散发。
・由于封装结构的原因、外壳底部的 SW 引脚布局不能很宽、因此只能将散热情况呈现在外壳外部、因此外壳下的图形相关性很低。
 

请告诉我是否有其他影响、例如噪声。
 
LMR33630-Q1是否也相同?
 
 
此致、
高志林
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    您好、Koji、

    为了降低 dv/dt 开关噪声、SW 和引导节点上的覆铜区通常布局尽可能小。 对于采用 VQFN 封装的 LMR336X0、连接到所有其他引脚的走线应尽可能大、以便更好地散热、请按照图52上的布局示例进行操作、以获得良好的 EMI 和热设计。

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    你好,安迪-圣

    感谢您的快速响应。

    我向我的客户报告布局模式。

    SW 焊接的数量如何?

    您是否具有所需值或推荐值?

     

    此致、

    高志林

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    您好、Koji、

    数据表中介绍了模板设计:

    焊锡膏示例
    基于厚度为0.125mm 的模版
    对于焊盘12、  按面积划分的印刷焊料覆盖率为87.7%  

    必须将 SW 引脚12的焊盘区域完全焊接到 PCB 焊盘上、以便在器件内部实现更好的电流和热平衡。

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    你好,安迪-圣

    感谢您的回答。

     

    建议 SW 引脚(12引脚)为87.7%、但这是否意味着您需要在考虑热量的情况下完全施加?

     

    此致、

    高志林。

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    您好、Koji、

    这意味着对于引脚12、您需要通过覆盖87.7%的区域在其 PCB 焊盘上放置或打印焊锡膏、在 SMT 回流工艺之后、整个 PCB 焊盘区域将被很好地焊接到封装引脚12焊盘上、  焊锡膏面积越大、可能会导致焊桥、焊锡膏面积越小、焊点和散热性能越差

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    你好,安迪-圣

    感谢您的快速响应。

    我了解 SW 焊接的数量。

     

    以下关于散热的想法是否正确?

    ・Ω 的热量不仅从该端子散发、而且从 GND/VIN 散发。
    >・由于封装结构的原因,外壳底部的 SW 引脚布局不能很广泛,因此散热只能>预计到外壳外部,因此外壳下的图形依赖性很低。

    此致、

    高志林

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    您好、Koji、

    1.热量不仅从该端子散发,而且从 GND/VIN 散发。--- 也来自包括 GND/VIN 在内的所有其他引脚


    由于封装结构的原因,外壳底部的 SW 引脚布局不能很广泛,因此散热只能>预计到外壳外部,因此外壳下的图形依赖性很低。 对于2层 PCB、依赖度较低、但对于4层 PCB、热量可以轻松地从 SW 焊盘传导到下一个中间层、从而提高热性能

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    你好,安迪-圣

    感谢您的快速响应。

    我知道。

     

    此致、

    高志林

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    你好,安迪-圣

    我的客户有疑问。

    封装和制造商存在差异、但为30-50%。

    另一方面,87.7%是一个非常大的值。 为什么?

    您是否有基于焊料量的比较结果?

    过孔不会放置在 SW 焊盘下方的图形中。

    热量是否即使在该状态下也会扩散?

    此致、

    高志林

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    您好、Koji、

    焊接粘贴面积87.7%基于0.125mm 厚的模版、如果使用较厚的模版、则百分比可能较低。

    我们只提供丝印板设计示例供客户参考、客户可以根据 SMT 工艺规则对其进行优化。

    为了获得更好的 EMI 性能、通常不建议在 SW 焊盘上放置过孔、PCB 是将引脚12散热到底层的主要散热材料。

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    你好,安迪-圣

    感谢您的回答。

    我知道它基于0.125mm 厚的模板。

    为什么仅推荐 SW PAD 使用87.7%?

    是 EMI 吗?

    如果低于87.7%,会产生什么影响?

    我知道 SW 焊盘的热量从 PCB 散发。

     

    此致、

    高志林

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    您好、Koji、

    通常情况下、模版孔径会减小、焊锡膏覆盖范围为暴露焊盘面积的50%至70%。 对于采用 QFN 封装的 LMR336XX、SW 引脚是最热的引脚、因为它位于封装中心、并且比所有其他引脚的电流都大、因此我们建议将覆盖率略高于70%、以实现更好的热性能、而不是考虑 EMI 问题。  

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    你好,安迪-圣

    感谢您的回答。

    我认为、大电流不仅流向 SW、还流向 VIN 和 PGND。

    为什么只有软件?

    87.8% 是焊锡膏打印区域。

    (数据表 P.46)

    正确吗?

    焊点区域的建议值是多少?

    您能否提供 ψJB Ω 与焊点面积之间关系的数据?

    此致、

    高志林

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    您好、Koji、

    我认为、大电流不仅流向 SW、还流向 VIN 和 PGND。

    为什么只有软件?--- SW 引脚平均电流=Iout、VIN 引脚电流=Iout*占空比、 PGND 电流=Iout*(1-占空比)

    87.8% 是焊锡膏打印区域。

    (数据表 P.46)

    它是正确的吗?--- 是的!

    焊点区域的建议值是多少?--- 如果焊锡膏打印面积大于70%、焊点面积应达到焊盘尺寸的100%

    您能不能提供 ψJB Ω 和焊点面积之间关系的数据?--- 很抱歉、我们没有这样的数据、很难进行这样的仿真

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    你好,安迪-圣

    感谢您的快速响应。

     

    >为什么只有软件?--- SW 引脚平均电流=Iout、VIN 引脚电流=Iout*占空比、 PGND 电流=Iout*(1-占空比)

    我知道。

    大于87.8% 的是焊锡膏打印区域。

    >(数据表 P.46)

    >它是否正确?--- 是的!

    我知道。

    >焊点区域的推荐值是多少?-------------------------------------------------------- 如果焊锡膏打印面积大于70%、焊点面积应达到焊盘尺寸的100%

    该 IC 推荐87.8%,所以100%?

    >您能否提供 ψJB 与焊点面积之间关系的数据?--> 很抱歉、我们没有这样的数据、很难进行这样的仿真

    您是否有评估数据?

    我的客户想知道如何计算87.8%。

    当瞄准87.8%时、他们认为这会导致焊球。

     

    此致、

    高志林

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    你好,安迪-圣

    它是加法。

    您是否有公式或结果显示热性能信息与焊点面积之间的关系?  

    例如、RθJA 或 RθJC

     

    此致、
    高志林

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    您好、Koji、

    模版孔径面积为2x0.812x0.25、焊盘尺寸为1.825x0.25。 因此、如果还计算了4孔径圆角面积损失、则覆盖率约为87.7%。

    请给我发送电子邮件至 andy.chen@ti.com、我将向您发送一个计算器工具、用于估算热阻与焊盘尺寸。  

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    你好,安迪-圣

    感谢您的回答。

    我将向您发送电子邮件。

    此致、

    高志林