[参考译文] BQ76925：几个器件上的 Cell5和 Cell6电压30mV 至60mV 误差--续

约书亚、您好！

该批次编号预计从2018年开始。 我们在上一个主题(建议烘烤)中讨论的问题在当年得到了解决、因此该材料可能会受到影响。 这些器件是否已烘烤？  

当您以前遇到此问题时，您是否通过退货流程发送了任何器件，以便对其进行分析(https://support.ti.com/csm )？

此致、

Matt

Matt、

在上一个主题中讨论并尝试了烘烤、 但结果没有改善。

是否可以在给器件加电之前执行烘烤？

此外、要在将来的版本中排除这种情况、应将哪个日期跨度视为不存在此问题？

哦、不、当时我们没有进行退货流程。 其他项目成为优先事项、直到现在才重新讨论。

我认为发起退货是一个好主意。 这样、质量组织就可以对批次历史记录进行适当的调查、并确定这些器件的问题。 否则、我们会猜测一点。

我认为即使器件以前已通电、也可以进行烘烤。 2018年在一家工厂解决了该问题、2019年在第二家工厂解决了该问题、因此2020年及以后的生产日期代码不应包含过去影响过一些批次的齐纳问题。 不过，这可能是另一个问题，因此我建议采用退货流程，以便更有把握地加以确定。

明白。 已启动退货流程。 感谢您对此提供的帮助。

Matt、

客户支持似乎认为我们有兴趣退回产品进行退款。 我一直在努力发现、我们需要解决这个问题的根本原因、以便能够解决这个问题。 我在2021年通过 Mouser 和 DigiKey 购买了这些器件、并被告知"Mouser 和 DigiKey 是 TI 的授权经销商、因此不需要额外的验证。"

我是否可以通过任何方式将其升级为对正在发生的情况的实际调查？ 我们已准备好向 TI 发货、这些器件显示了该问题。 我们确实需要确认所有这些问题的正确修复方法只是使用最新的组件、但如果不确定根本原因、我们就无法确信这是正确的操作过程。

您是否正在使用 TI.com 上的客户退货网站？ 应提供退回器件以进行调查的表格和说明。

https://www.ti.com/support-quality/additional-information/customer-returns.html 

感谢您指引我正确的方向。 TI 的政策似乎是通过供应商进行调查、如果仍然存在调查。 我们将讨论这一点。

您好、Matt、感谢您迄今提供的帮助。 我们在尝试从 TI 获取信息时遇到了障碍。 客户退货流程需要经销商的授权、我们从经销商处收到的旧批器件表示器件已超出保修期、因此他们无法提供帮助。

此时、我们需要了解问题的根本原因是器件、还是我们的设计或组装过程中的某个问题。 如果是硅问题、我们需要知道哪些批次会受到影响(或哪些批次是安全的)。 到目前为止、我们已停止生产、并已召回所有内置这些 IC 的产品、如果不知道问题已解决、我们就无法继续。 仅使用较新的批次代码将无法满足我们的质量要求、因为可能存在一些未知问题。

您是否对我们应如何进行操作有任何建议？ 如果我们要继续使用这些器件、我们确实需要 TI 的信息。

约书亚、您好！

让我尝试找出质量组织中的哪些人可以提供帮助。  

Matt

约书亚、您好！

质量团队问：

客户是否通过在线门户提交了 CPR 请求？  如果是、您能否提供相关的 CPR 编号？

谢谢、

Matt

您好、Matt、

我们的两个经销商都拒绝了我们对此提供支持的请求。 我们是否仍可以在没有他们授权的情况下提交 CPR 请求 、以便进行故障分析？

约书亚、您好！

经销商是谁？ 他们是否获得 TI 授权？  通过销售点处理退货的原因、以确保材料是从授权来源购买的。   

谢谢、

Matt

DigiKey 和 Mouser。

他们都因为 PO 太早而拒绝了该流程。 我在2020年采购了订单、他们发送了2018年和2016年的器件。

但是、我们确实需要进行故障分析、以确认问题出在器件上、而不是 PCB 设计或组装过程的问题。

我认为我能从经销商那里得到的最大部分是器件的包装和发票。

这是否足以证明它们的起源？

约书亚、您好！

我一直在和我们的质量部门讨论我们可以做什么。  选项可能有限、但我将告诉您我发现的内容。

Matt

Matt、

感谢您对此提供的支持。 我们似乎将在月底之前使用该 AFE 组装120个电池组。 我们的客户知道、我们仍在调查此问题的根本原因、我们的测试团队正在密切关注他们也可以收集的数据。

我们尚未发现具有2021批次代码的器件存在任何问题、但我们仍希望关闭此代码、以便对产品的发展充满信心。

质量部门是否有任何更新？  

此外、如果内部存在问题的器件无法进行故障分析、甚至可以确认我们看到的行为(电池5或电池6上的30mV 至60mV 误差、有时为100mV)  是肯定的、因为硅问题、而不是 PCB 设计或组装流程问题、并且在特定日期后解决了器件问题、我认为我们将会成为真正的生产场所。

~10个月前、当我们确认内部电压漂移时、我们似乎处于正确的轨道上、但烘烤未能按预期解决该问题、因此我们仍不确定使用较新的器件是否是正确的修复方法或是否需要进行更多调查。

约书亚、您好！

很抱歉耽误您的时间-我仍在与质量团队讨论如何继续。 我同意、能够将行为与旧器件上的已知问题隔离是确保新材料不会出现问题的理想选择。 我希望他们能够帮助您深入了解您遇到问题的批次号码的生产历史。

此致、

Matt

Matt、

没问题。 团队要求我获取有关此内容的另一个状态更新。 我 是否有任何进展可以向他们汇报？

谢谢、

Josh

约书亚、您好！

很抱歉,我仍在等待答复。 我又对它们执行了 ping 操作。 我希望很快能告诉您。

此致、

Matt

约书亚、您好！  

我确实听到了我们质量组织的反馈。 我向您发送了一个私人连接请求、以便进一步讨论。 我将关闭此线程、我们可以通过这种方式进行通信。

此致、

Matt

非常好，谢谢！