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[参考译文] BQ25616:我的定制 PCB 的性能比 EVM 模型差

Guru**** 1142300 points
Other Parts Discussed in Thread: BQ25616, EV2400, TPS61027
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/1328657/bq25616-my-custom-pcb-performs-worse-than-evm-model

器件型号:BQ25616
主题中讨论的其他器件: EV2400TPS61027

尊敬的 TI:

我已成功基于 BQ25616的 EVM 制作定制 PCB、并可与锂离子电池一起正常工作。 感谢您发送编修。

目前、我正在评估 PCB 性能、并注意到 EVM 从同一电源获取的电流高于 PCB 消耗的电流(110 mA 与87 mA)。

我知道电缆长度和布线是充电器可提供给电池的电流量的重要因素、但我有一个很基本的问题、我并不完全理解。

如果 PCB 与 EVM 之间的差异是 VBAT 上的一些布线长度和宽度、它会如何影响如此大的电流消耗? 尤其是导线电阻可能在10m Ω 左右不同。

这是因为锂离子电池的内阻很小、比如10m Ω。 那么、如果我的迹线比 EVM 大10m Ω、负载的总电阻会变为两倍呢? 这会导致输送到电池的电流减半?

我还缺少其他一些基本的东西吗?

谢谢!

科伊

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    尊敬的 Khoi,

    很高兴您的参与!

    首先、是否应用了相同的条件? 例如、VBUS、VBAT 等是否测量相同的电压?

    第二、寄存器配置是否相同?

    第三、根据 VBAT 引脚上的实际电压、您可能处于 CV 模式、充电电流会降低。 在一种情况下、如果到电池的路径较长、而在另一种情况下、路径较长、则可以更轻松地以较低的充电电流进入 CV。

    此致、

    迈克·伊曼纽尔

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    如何配置寄存器?

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    您好!

    您需要使用 EV2400或能够向器件进行 I2C 写入的器件。

    此致、

    迈克·伊曼纽尔

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    您好 Mike、我意识到我使用了错误的升压转换器为充电电路供电。 TPS61027只能达到200 mA 左右的最大值、我认为这是我充电速度较慢的主要原因。 我现在已经重新设计了电路、希望它能解决我的问题。 感谢你的帮助。