Other Parts Discussed in Thread: FDC1004-Q1, FDC1004, ENERGIA
器件型号： FDC1004-Q1
主题中讨论的其他器件： FDC1004、 ENERGIA
尊敬的技术支持团队：
我目前正在使用 FDC1004-Q1 电容数字转换器和 ESP32-S3 微控制器通过 Wi-Fi 传输数据、开发一种面向工业液箱的电容式液位测量系统。 在项目的这一阶段,我们面临着具体的物理和环境挑战,非常感谢您在硬件和软件设计方面提供的专家指导。
我们系统的核心要求和挑战如下：
1.180 cm 测量范围和电极设计： 我们的谐振回路的高度为 180cm。考虑到 FDC1004 的最大输入电容限值（15pF + 100pF 偏移）、这个长度的单个连续铜条/电极可能会超过这些限值。 我想指出的是、我们不需要毫米级精度；观察以厘米 (cm) 为单位的液位变化就足以满足我们的应用需求。 在给定此可接受公差的情况下、对于此尺寸的储罐、理想的电极宽度、间距和整体传感器几何形状应该是多少？ 是否有必要对电极进行分段或对输入进行多路复用、如果有、建议采用什么方法？
2.动态液体类型（可变介电常数）: 容器内的液体类型及其介电常数可能会动态变化。 我们的系统需要自动检测这些变化并继续提供准确的液位测量、而无需手动重新校准。 我们如何使用 FDC1004 有效实现基准液体 (RL) 电极设置、从而在 180cm 设置中实现动态环境和液体补偿？
3、环境干扰和人体寄生电容: 由于坦克的宽度很大,它是非常不可能的人走在他们前面。 但是、人员可能会走到安装传感器条的表面后面。 为防止人类接近（来自传感器后面）产生的寄生电容破坏测量结果、我们应如何使用 FDC1004 的 SHLD1/SHLD2 引脚在底层设计有源屏蔽？
4、ESP32-S3 和软件架构： 我们不断使用 ESP32-S3 通过 Wi-Fi 将处理后的数据发送到服务器。 是否有任何推荐的软件架构或最佳实践来保持 FDC1004 的 I2C 持续轮询和 ESP32 的 Wi-Fi 中断之间的稳定性？ 此外、您能否提供任何应用手册、参考代码或有关算法的具体指导、以处理动态参考液体数据与主液位数据一起、从而计算最终液位高度？
我期待着您的宝贵见解,以确保这一大规模动态测量系统的工业稳定性。 提前感谢您的支持。
此致、
