请注意，本文内容源自机器翻译，可能存在语法或其它翻译错误，仅供参考。如需获取准确内容，请参阅链接中的英语原文或自行翻译。
器件型号：LDC1614 工具/软件：WEBENCH
设计工具
您好！
我使用您的工具设计了下面的线圈、不确定是否能够测量微型金属盘(直径6mm)与 PCB 之间的距离。 制动盘与 PCB 之间的距离为1到5毫米、我想知道该距离的差值为每步0.1mm (总共40步)。 根据下面给出的规格、您认为这是可能的吗？ 任何帮助都将不胜感激。
[引用 user="Chris Oberhaus"]一旦可以驱动传感器，增加层数就没有优势。
这是否意味着如果2层设计符合 ldc1614规范、那么使用4层而不是2层会有什么好处？ 我在初始设计中将4层更改为2层、并将传感器电容(从250pF)增加到500pF。 下面提供了设置和结果的图像。
如果两种设计的较短侧尺寸相同、则赛道传感器相对于圆形设计有什么优势？ PCB 上的安装孔将 ME 限制在高达300x400 mil 的表面。 这意味着与圆形设计相比、长侧赛道设计的距离仅为100mil。 很抱歉、如果我听起来很无知、但我在应用手册中找不到任何相关信息。 我确实发现下面的引述与您所说的内容相反：
[引用]电感是电感的重要特征、因为它决定了通透磁磁场的螺旋。一种循环磁性磁场的一般形状、而不是其他形状、是优化的磁性磁场。 RSconsideration。 一般而言，建议使用循环电感器作为高性能保修能力、不可减少的特定系统要求和替代方案的折衷。[/引用]
上面的报价来自第2.1页、第5页。
[引用 user="Chris Oberhaus"]我强烈建议使用参考传感器、如果可能、也建议使用差分传感器配置。[/quot]
如果我没有弄错、那么参考传感器是一种未使用的传感器设计、在同一 PCB 上的其他位置具有相同的尺寸、可以与实际使用的传感器进行比较吗？
一如既往、我期待收到您的回复！
此致、
Eveblaw
嗨、Christo、
完美、感谢您提供的所有有用信息！
HIGH_CURRENT_DRV 位不会帮助我解决问题、因为我也将使用通道1和2、它们没有此功能。 除此之外、我希望尽可能降低 PCB 的成本、因此如果我可以摆脱2层设计、那将是完美的。 摆脱1k RP 值的另一种可能方法是将传感器电容从500pF 降低到440pF。 这意味着 RP 值偏离规格限制、但如下图所示、传感器频率接近10MHz 限制。 由于 RP 值与4层设计的限值相差数千欧姆、我不确定是否可以将~120欧姆的这种变化视为值得注意的改进。 您对此有何看法？ 我应该坚持4层设计、还是您认为2层可能已经足够好了？
由于我只想测量 Y 方向的运动、我对线圈形状还有一个问题：
最大线圈直径为7.6mm。 小圆盘的直径为6mm。 您说过、如果我使用赛道形状、传感器区域将会增加。 即使测量对象的直径已经小于线圈直径、这是否会提高 SNR？
此致、
Eveblaw
