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TPS5430: 损坏问题

Part Number: TPS5430


TPS5430这个芯片1年断断续续用了差不多500多颗,均为24V转3.3V或5V.现在断断续续能有10多颗发生短路,通常换个新的装上去,就好了,也没在意。

这几天客户那又有两个坏了,测量后发现TPS5430短路,诡异的是后面3.3V电源上挂的芯片一个是烧掉单片机,没有完全短电源与地还有47Ω电阻,一个烧的是CH430.

这个情况就不会分析了,如果先坏的是TPS5430短路,后面不该出问题,后面先坏的话,TPS5430有过流、过温保护,自身也不该坏的。

我们的使用方式是统一的24V进去,给数字表供电,一路24V上接大约5-8块表,控制方式为AC220V的机架式电源模块开和AC220V电源开关机的。

每块表的24V输入并联有SMB封装28V的TVS管,过防反接二极管,进铝电解电容470uF/50V然后才进TPS5430的。

除去论坛上所谓的硬开关问题外,还有什么可能性?

顺道想问下,TI的FLY-BUCK拓扑,用TPS5430主接buck电路,由隔离变压器实现负压能用吗?适合使用的变压器由推荐的成品型号吗?或者选型要求。

  • Hi

      输入电压的硬开关启动,或者输入接触不良等可能导致芯片损坏。

      负载端短路,但是要求电感饱和电流大于芯片开关限制电流,否者短路过程中电感饱和也会烧掉芯片。

      按照你们500多篇,10片以上的不良,2%以上的不良率,建议你测试直接做启动测试,以及在通过波形确认在整个板子测试过程中是否有异常,因为一般较高的不良率,应该很容易通过波形确认到问题。

       另外因为产量不大,也可能在焊接,或者测试中存在静点问题,也都是要注意的。

  • 考虑到负载电流不超200mA,选择的是额定1.5A,饱和2A的表贴功率电感。回查TPS5430的电流限制在4-6A范围 ,话说就算后级先短路,电感再饱和,电流也会达到这个限流范围 ,也不至于坏掉吧。TPS5430不是有自身 的 过热保护,结合限流问题 ,无非就是反复打嗝。

  • Hi

        负载短路,电流会很大,是会电流保护,但是一旦电感饱和,还是会烧芯片的。这个并非说烧芯片就是因为负载烧掉了,相反很可能是输出电压异常导致负载少了。 重点在于说是否有严重过载的情况,以及是否要考虑输出短路,如果要考虑就要选择功率电感饱和电流较大的电感。

        请问板子焊接好后,测试过程中有测到波形异常吗?

        以及你们是怎么焊接板子的,SMD,  还是会牵涉到部分手焊?

  • 只有最开始的一两块样板测试过PH点波形和输出纹波,没有问题的。

    采用的均是典型电路,唯一不同的就是NC脚随手接到地,分压电阻网路的高端电阻没有用10k这个值,用的是14k,这个片子内部补偿过了,影响稳定性的也只有这一个件。

    所有板件均采用这一种电路,参数都没改,布局也采用相同的方式,后面就没测试过波形,仅看输出电压正确与否。

    似乎DC24V输入电源进板子后有共模电感滤波的坏的少,就1次,其它的都是上面描述的电路结构。

    焊接的话基本不同型号的板件一到2块采用手工焊接,后面的就是外协回流焊,觉得这部分问题不大,凡是样板都是反复调试用的,记忆中没有坏过。

  • HI

        考虑在输入增加一个TVS管保护下,原因是加入共模电感坏的较少。

        测试的时候,所有板子都应该测试输出电压,以及纹波(这个一般是必须要测试的。)

  • 发表问题的时候,我相信我描述清楚了使用环境、电路结构、保护措施,这个TVS管你没看到吗

  • HI

        我本意是增加功率大一点的TVS管。