https://e2e.ti.com/support/audio-group/audio/f/audio-forum/611127/tas5630b-device-failure
部件号：TAS5630B您好，
有人能帮帮我吗？
在使用TAS5630B器件设计的硼中，我们一直存在问题。
首先，应用程序的描述
这是一个音频放大器模块，适合在发生火警时使用语音疏散系统。
放大器输出连接至环形100V线路变压器。 变压器设计为处理300W最大功率，因此放大器将提供最大功率。 由于连接到变压器次级电路的负载会根据安装的扬声器数量而变化，因此放大器也会看到可变负载。
我们遵循了TI应用手册中有关变压器耦合放大器的所有建议。 具体而言，变压器设计用于100Hz @-3dB底部带宽，音频信号以150Hz的频率切断，并在为功放供电的DSP上实施24dB/倍频程高通滤波器。 因此，变压器永远不会饱和。
如TI所示，DSP将放大器静音，直到放大器就绪。
电源为线性，无开关，无PFC。 VDD受电源波动影响，但绝不会超过52V @ 230V交流+ 10 %
该器件是PBTL配置的，我们设计的PCB与评估板尽可能相似。 行业是根据 TI提供的有关开发板的规范定制的。
输入阶段evboard的复制和粘贴，耦合变压器除外，因为在我们的应用中，安培需要与主板隔离。 状态报告PIN也是如此。
在PCB上，底部有接地板。 顶部有50V Vdd导轨，可分成4个支脚，为设备的每半桥提供馈线。 每个半桥都有陶瓷去耦合盖。
自举电容器位于底部。
散热器为非阳极氧化铝，可提供与加热垫所需的牢固接地连接。 不用说，固定散热器的螺钉的孔有连接到接地板的垫。
我在这里附上了原理图和PCB布局。
我已使用相同的印刷电路板和相同的压实值手动安装了15个原型。 没有一个失败！ 借助这些主板，我们顺利通过了EN54-16和UL846实验室测试和产品认证。
测试。 制造完成后，每个板都在由LabVIEW应用程序管理的自动夹具上进行测试，该应用程序记录测试结果。
自动测试将测量空闲电流，测试重置，测试增益，并在 全功率(300W)下执行2分钟的预烧。 烧坏的原因是测试设备与散热器的电气和热耦合。
为了实现类似的现场工作条件，测试夹具内部是一个电流和电阻负载之间的100V耦合变压器。 变压器与安装在最终应用中的变压器相同。
电源也是如此：与最终产品使用的动力变送器相同。
所有主板均成功通过此测试。 在严格的范围(增益)内，所有这些都提供相同的测量数据，但空闲电流可能会因板而异：在200块板上，测得的最低电流为140mA，最高电流为260mA @50V。
在应用中安装放大器板后，产品将通电并从A到Z进行测试 装置以其额定功率加载，并使用语音信号测试装置。
所有装置均通过功能测试。
问题，问题，问题...
一旦 客户售出并安装了该装置，就会出现问题：从加电到加电的时间很短或几周后，安培可能会随机出现故障。
我们要求退回损坏的主板以调查问题。 所有这些似乎都处于永久重置状态。 空闲电流为几毫安(降压，运算放大器等)，NSD和就绪设置为低电平。 要使主板重新工作，唯一的方法是卸下TAS5630B并在其上安装一个新的。
对于我们公司而言，这是一个灾难性事件，因为所有设备一旦落入客户手中就会发生故障！
我们的新产品刚刚推出，在首批200块板上，有40块板出现了故障！ 生产经理已停止制造，销售gyus开始 出现持续的积压，老板每天都在敲我的门！
警报测试日志和故障
每个主板都有一个SN。 这有助于我进行一些分析。 我发现故障板和空闲电流之间存在某种关联。 所有出现故障的板的空闲电流都超过200mA。
帮助帮助帮助！
有人能帮我调查这个问题吗？ 我真的只剩下很少的选择：解决此主板版本上的问题(快速)或设计新的问题，但肯定它不再基于TAS6530B
我觉得很难解释以下几点：
*为什么在20件批次中，闲置电流跨距如此宽的范围(140-260mA)？ 这是什么原因？
*高怠速电流的主板更容易发生故障，这是否合理？
*为什么手动安装的装置从未出现故障，而生产的装置却出现了故障？
*故障是否由开机时的闩锁引起？ 为输入状态供电的线路变压器的初级侧是耦合到驱动器IC (即，运算放大器)的电容器
我真的需要所有和任何建议来处理进一步的调查。
非常感谢您的支持
Marco
