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[参考译文] TMS320F28069M:定制电路板设计失败、实验01C

Guru**** 2528160 points
Other Parts Discussed in Thread: DRV8301, MOTORWARE, DRV8316

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/microcontrollers/c2000-microcontrollers-group/c2000/f/c2000-microcontrollers-forum/1061461/tms320f28069m-custom-board-design-failing-lab-01c

器件型号:TMS320F28069M
主题中讨论的其他器件:DRV8301MOTORWAREDRV8316

您好!

我将查看我们自己的电路板设计、主要基于 DRV8301-HC-EVM Rev D。我将通过 Insta-Spin 实验室进行介绍。

我已经使用评估套件完成了大部分实验。 我可以毫无问题地运行实验01b -速度甚至可以非常接近设置点。

当我关闭电流环路时、我的问题就会开始。 该电机非常不稳定、并且一次只会在一定的时间内旋转一圈。

几分钟后、它也变得非常热。 (这可能是相关的、也可能不是相关的、但我在 SPI 总线上没有看到太多活动

微控制器和 DRV8301。 芯片选择线路在3ms 内变为低电平、但我看不到正在传输的任何数据。) 实验01C 表面上是这样

用于验证信号链完整性。 但是、在实验中、没有提供有关电机不能正常旋转时该怎么办的线索。 具体而言

在这种情况下、是指"信号链完整性"、如果信号链的完整性受到损害或损坏、或者存在一些错误、

我应该如何对其进行故障排除、以便能够隔离负责的链路中的"链路"?

谢谢、

Dave

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     请尝试按照以下步骤验证硬件、您可以检查步骤2和步骤3是否正确、因为您可以运行 lab01b。

    1.在 hal.c 中更改 PWM 和 ADC 配置请参阅指南 motorware_hal_tutorial.pdf。

    C:\ti\motorware\motorware_1_01_00_18\docs\Tutorials

     

    2.根据 user.h 中的硬件板设置正确的参数

    #define USER_IQ_FULL_SCALE_VOLTAGE_V          (xx)

    #define USER_VOLTGE_FILTER_POLE_Hz              (xx)

    #define USER_ADC_FULL_SCALE_VOLTGE_V      (xx)

    #define USER_IQ_FULL_SCALE_CURRENT_A          (xx)

    #define USER_ADC_FULL_SCALE_CURRENT_A      (xx)

     

    3.确保 hal.h 中 HAL_readAdcData()中电流系数的符号与电流感应电路匹配。 请参阅 InstaSPIN 用户指南(SPRUHJ1、 https://www.ti.com/lit/spruhj1)中的第5.2.2章"电流反馈极性"、以设置电流换算系数的符号。

     

    静态内联空 HAL_readAdcData (HAL_Handle handle、HAL_AdcData_t * pAdcData)

      _IQ Current_SF =(+/-) HAL_getCurrentScaleFactor (handle);

     

    4.按照 instaSPIN 实验室指南使用 lab01b 和 lab01c 验证您自己的硬件 、因为您不使用 TI EVM 套件、然后运行后续实验。

     

    5.使用 lab02b 或 lab02c 识别电机参数,如果电流和电压感应信号得到验证且良好,则使用识别的参数运行电机。

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    谢谢 Yanming。 我将尝试您列出的所有内容。

    此致、

    Dave

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    好的。 首先关闭此主题。  如果还有任何疑问、请告知我们。

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    您好、Yanming、

    我使用 DRV8301-HC-EVM 评估套件旋转这些电机已有一段时间。 我非常确信 user.h 中的所有参数都具有良好的值(可能需要稍微调整其中的一些参数)。 换算系数的符号是正确的(负反馈、因此偏移为正)。 我可以在 Lab01b 中运行电机。 生成的图形与实验指南中的图形不太相似。 它们看起来非常"断断续续"、好像采样率不够快。 但是、无论我使用定制板还是使用评估板执行实验、都是如此。

    我注意到、与评估板相比、与 FET 相关的波形在我的板上有所不同。 我已经从示波器中附加了一些屏幕截图。 EVM 在栅极上的开启看起来要软得多。 我选择的 FET 上的栅极电容可能太低? 我尚未比较数据表中的实际值、但我将在接下来进行比较。 此外、电流感测线路上的瞬态振铃比 EVM 上的瞬态振铃大得多、而且会使电路板上的振铃变得更加混乱、但这可能是 FET 快速接通和关断的结果。

    感谢你的帮助。

    此致、

    Dave

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    您可以查看  DRV8301的数据表、并在 TI 网站上找到一些应用手册。 您可以按照建议 设计用于电机控制的驱动板。

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    您好、Yanming、

    感谢您的回复。 不过,我希望对上述资料有所帮助。  您是否认为快速打开/关闭 FET 会导致我在此次交换的第一项中描述的问题? 低 FET (电流感应电阻器的高端)源极引脚上的振铃是否看起来过大? 在不完全重新设计电路板的情况下、我是否可以采取任何措施来缓解此问题? 也就是说、我是否可以在栅极上放置一个电容器、或者类似的东西-这将使我能够通过测试此板? 然后、我可以在 下一个旋转时永久性地进行任何必要的更改(可能选择不同的 FET)。 调整死区时间是否有助于解决这些问题? 您建议使用什么应用手册?

    谢谢、

    Dave

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    您可以查看以下应用手册。 如果您对硬件设计仍有任何疑问、请创建新主题、DRV 器件专家将为您提供答案。

    大功率电机驱动器应用的系统设计注意事项

    了解智能栅极驱动(修订版 D)

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    谢谢 Yanming!

    我是否可以通过某种方式将整个对话转移到 DRV8301论坛?

    此致、

    Dave

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    是的、重新分配给 DRV 团队以支持此主题。

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    谢谢你。 那么、我应该在电机驱动器论坛中查看该主题吗?

    此致、

    Dave

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    您好、Dave、

    我是 BLDC 电机驱动器团队的 DRV83x 专家。 感谢您的联系。  

    相对于评估板、定制板上的栅极驱动波形看起来、MOSFET 栅极的输入电容要小得多、DRV8301的栅极驱动电流也要高得多。 我之前没有使用过 DRV8301-HC-KIT、也不知道控制卡的默认栅极驱动设置是什么、但如果可以、请尝试使用较低的栅极驱动设置或添加串联栅极电阻器、以查看是否提高了性能。  

    FET 开/关频率过高会导致振铃和 EMI 性能不佳、如果切换电流过快、可能会影响电流开关和扭矩控制。  

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    感谢您的建议。 与 DRV8301-HC 套件相比、我同意使用的 FET 的栅极电容要低得多。 它们在几乎所有方面都显得太快了。 此外、RDS (on)明显更高:

                  BSO150N03MDG (my FET)           SUM110N06-3m9H (用于 EVM)
    RDS (on)                  0.015欧姆                                      0.0039 Ω
    CIS                          970 pF                                                15、800 pF

    我一定会尝试您的建议。 通过"栅极驱动设置"、我假设您是指可在 DRV8301上调节的峰值栅极驱动电流?

    我一直在阅读您的演示文稿 HHOW TO_DO BLDC_Schematic_Review_and_Debug.pptx 以及注释的仿真原理图等。 您已在那里准备了一个非常有用的套餐-谢谢。 我注意到您曾提到过几次

    '请勿将 SNA、SNB、SNC 直接连接到 GND;这将感应 GND 噪声、而不是分流电阻器低侧的电压。' EVM 套件似乎直接接地、但它们可能已采取其他措施来降低噪声。

    在本例中、我将 SP1、SP2和 SP3直接接地、因为我使用的是负反馈。 那么、我应该如何避免直接接地连接? 我是否应该将另一个电阻器与检测电阻器串联? 感应电阻为2毫欧。 重复的电阻器是否会成为成功的途径?

    谢谢、

    Dave

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    您好、Dave、

    很高兴您发现了这些资源、我将在下一页推荐这些资源! 是的、通过栅极驱动设置、我指的是峰值栅极驱动电流。 您可以通过以下公式计算近似的 VDS 上升/下降时间:Qgd / I_GATE = t_RISE。 如果电容较低、FET 的 Qgd 值也应较低。 通常认为小于100ns 的上升/下降时间非常快、在切换大电流时应避免这种情况、以避免电气过载和 EMI。  

    在 DRV8301中、我在过流方面发现了一些问题:
    - OC_ADJ_TH 过流设置具有+/-20%误差
    -小于0.125V 的 OC_ADJ_TH 设置可能会有超过20%的误差、具体取决于工艺变化
    -从 PVDD1-SHX 针对 HS 监控过流、与新一代器件相比不是很精确、因为 PVDD1不是专用的漏极感测引脚

    可以使用负反馈、但 SPX/SNx 应连接到分流电阻器的焊盘、并以差分方式路由到 DRV8301 (开尔文连接)、以实现准确的分流反馈、因此 CSA 中不会拾取 GND 噪声。 在这些情况下、使用网络连接非常有用。  



    另请查看以下有关更高功率电机系统设计注意事项的资源: https://e2e.ti.com/support/motor-drivers-group/motor-drivers/f/motor-drivers-forum/1012824/faq-system-design-considerations-for-high-power-motor-driver-applications

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    好的-我明白您的意思。 我已经在使用开尔文连接来仅" sip"主电流载波。 但差分放大器与您的图中所示的源极不太接近。 我无法找到如何在 EVM 代码中更改8301的峰值电流、因此我可能会从增大栅极电阻开始-我现在使用1欧姆电阻。 感谢您的链接、感谢您的帮助! 周末愉快!

    Dave

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    您好、Dave、

    当然可以! 如果问题得到解决、请将其标记为已解决。 周末愉快!

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    我最终确定了如何更改峰值栅极电流。 显然有3个可用值:1.7A、0.7A 和0.25A。 在 InstaSpin 代码中、它默认设置为1.7A。 尝试了另外两种方法、如果有、效果会很小。 我还将栅极电阻从1欧姆加倍至2欧姆。 我认为电流感应放大器的噪声可能会降低一点、但我原来的问题仍然存在(请参阅本讨论的第一个条目)。 我是否应该进一步使栅极电阻 increae2e.ti.com/.../INFNS16227_2D00_1.pdfse? 我已随附我正在使用的 FET 的数据表;也许您可以建议栅极电阻、或者为我提供确定我应该使用的电阻的过程?

    谢谢、

    Dave

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    您好、Dave、


    感谢您分享 MOSFET 数据表。 它们的 Qgd 仍然较低(1.4nC)、因此250mA 的栅极驱动电流仍可在无栅极电阻的情况下实现5.9ns 的快速导通/关断时间。 数据表显示 Rg = 1欧姆、但这不会增加太多的栅极电流限制。 遗憾的是、目前还没有一种简单的方法来计算栅极电阻与栅极电流、因此试验和误差仍然是最佳解决方案。  

    我会将电阻器提升到50-100欧姆、看看这是否会将波形提升到 DRV8301-HC-EVM Rev D 的性能。  

    谢谢、
    Aaron

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    谢谢 Aaron -了解通用系列是一大帮助!

    Dave

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    当然、Dave、如果需要更多帮助、请告诉我。  

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    我已经尝试了各种 Rbase 值。 以下是定性结果:

    100欧姆- 电源电流大幅上升、系统在几秒钟后关闭。

                      没有捕获任何波形;我太担心要做什么。

                      此外,他们在瞬间消失了。

                      不过、从我可以看到的结果来看、栅极驱动电压上升幅度要小得多、尤其是在达到峰值时、

                      这使得行为更加令人困惑。 基极电阻器上可能会出现较大的尖峰、因为 R

                      如此之大。 无论如何、我都不敢把它提高。

    47欧姆- 与100欧姆几乎相同。

    18欧姆 -作用与2欧姆电阻器就位时大致相同-非常快的导通和关断。

                    也不想在这里捕获任何波形。

    27欧姆-栅极波形的上升似乎比1欧姆或2欧姆更温和。 顶部有更多的圆角-上升时间大约

                   四分之一微秒。

                  但是、该电阻器对关断的影响似乎较小。 看起来电流感应信号上的振铃要小一点。

                  然而、电机的运行状况和以往一样糟糕-非常不稳定、并且一次只会在一小部分旋转。

                  几分钟后、它也变得非常热。 此时正在运行 InstaSpin Labs 的实验01C。

    谢谢、

    Dave

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    您好、Dave、

    GLx 上升时间看起来不错(~400ns)。 感应电阻器的振铃看起来不好、有很多振铃直到1us 后才稳定。 使用了哪个增益设置、它是否与下表匹配?



    如果电机运行得更糟、我猜是电流反馈不好。 我认为这也是 DRV8301-HC-EVM 套件的最初问题。 为了确认功率级不存在问题、对 GH_x、SH_x、GL_x 和 SL_x 进行监控是一个好方法、可以确保栅极驱动波形正确切换并且切换速度不会太快。  

    是否正在实施死区时间? 如果是、是否可以删除死区时间、这是否有帮助?

    如果波形看起来正常但没有已知问题、我会绘制 SNx 与 SPx 的曲线图、以查看电流 切换时电阻器处是否存在较大的振铃。 振铃可能由电路板布局、接地或感应电阻器的放置/尺寸/封装中的寄生电感引起。 SNx 和 SPx (~1nF)之间的滤波电容器也可能有助于抑制振铃。 此外、在 CSA (SOx)的输出端应用 RC 滤波器有助于滤除电机开关信号产生的噪声。  

    我认为调查原理图和布局也可能有所帮助、您能与我分享吗? 如果您不想公开分享、也可以随时发送 PM。  

    2022年1月3日之前我将不在办公室、因此请耐心等待对此主题的任何回复。  

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    您是指 CSA 放大器的增益吗? 它们的增益设置为20、因此上升时间应为600ns、而不是450纳秒左右。

    死区时间的使用非常少。 DTC 与接地之间有一个1欧姆的电阻器。 如果我将其短路、会有多大影响吗?

    振铃无处不在、甚至在某种程度上出现、包括电源和接地...

    我在 CSA 输出端有用于 RC 滤波的虚拟位置。 我会尝试一下。

    我认为您是对的、这可能是布局问题。 至少、我可能必须使 DRV8031更靠近感应/FET 桥、并更仔细地对 SNx 和 SPx 线路进行布线。

    我将通过 PM 向您发送原理图和布局。

    感谢您的帮助和 Merry 圣诞和新年快乐!

    此致、

    Dave

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    您好、Dave、

    感谢您将问题发布到 e2e -请给我们一些时间进一步调查

    由于团队在假日期间不在、响应可能会延迟一点  


    此致、  
    Andrew

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    尊敬的 Andrew:

    亚伦已经解释说,他将从1月3日开始离开。 从明天开始、我一直到第4个、所以没有问题。

    谢谢、

    Dave

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    您好、Dave、  

    理解并希望你有一个美好的假期!

    (f.y.i 对于 e2e 指标、我们必须在该线程中具有最新的响应、以便将该线程标记为已出席/已解决)  

    此致、  
    Andrew  

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    您好、Dave、

    我现在休假回来了。 是的、我指的是 CSA 放大器增益= 20、示波器捕捉显示的 CSA 稳定时间大约为600ns。  

    将 DTC 电阻器从1欧姆更改为 GND 不应改变太多、死区时间应保持在50ns 左右。  

    如果可能、您可以通过 PM 共享原理图和/或布局以进行浏览吗?
    最大限度地减小从 DRV8301到功率级的寄生电感是实现稳健功率级的最佳方法。 如果存在较长、较薄的栅极驱动输出迹线、则在栅极驱动电流的拉电流和灌电流时会产生不利影响。  

    这些应用手册应有助于进行 PCB 布局、从而实现更高功率的设计:
    大功率电机驱动器应用的系统设计注意事项
    《电机驱动器电路板布局的最佳实践》

    此致、
    Aaron

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    您好、Aaron、

    新年快乐! 希望你有一个美好的假期。  

    刚刚从圣诞节休息回来。 我向您发送了原理图等。。。。在上方的照片上悬停时、使用"发送私人消息"选择。

    如果您没有收到、请告诉我、我会重新发送。 我现在没有前面的布局、但我很确定栅极驱动器的运行时间很长、很瘦。

    感谢您的建议和应用手册。

    此致、

    Dave

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    您好、Dave、

    是否可以重新发送? 我的收件箱中目前没有任何内容。  

    谢谢、
    Aaron

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    再次尝试、注意到当我单击 "发送私人邮件"时、它会将我发送到一个不引用 Aaron Barrera 的页面、而是在顶部显示"admin"。

    Dave

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    您好、Aaron、

    那么、我是否缺少了其他一些步骤? 我应该通过电子邮件订阅吗? 还是请求友谊?

    Dave

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    你明白了吗?

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    您好、Dave、  

    我收到了该邮件、我将调查并在明天给您回复。  

    谢谢、
    Aaron

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    您好、Dave、

    我通过 PM 向您提供了有关布局的反馈。 我做了很多评论、因为对于当前的布局、从布局的角度来看、有很多可能会对 InstaSPIN-FOC 的电机驱动器性能产生负面影响。 主要关注点是:

    -电荷泵和稳压器电容器在 DRV8301周围的放置
    -栅极驱动走线非常细长、会穿过多个过孔(增加开关电流路径的电感)
    - 1/2桥 MOSFET 封装禁止电机电流消耗较大的覆铜区、增加了电机电开关的电感、并可能导致 InstaSPIN-FOC 所需的相电压/电流噪声

    谢谢、
    Aaron

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    感谢所有的建议! 我可以肯定地修复前两个问题。 对于第三种情况、我是否可以使用相同的 FET、只要从引脚上稍微向外走一点路、就可以加宽迹线?

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    您好、Dave、  

    您可以使用相同的 FET、我建议在 PCB 软件中使用多边形覆铜来尽可能扩大高电流布线。 此外、还应尝试通过多层布线大电流覆铜、这会降低电感并改善 DRV8301和 FET 的热耗散。  

    请查看以下应用手册:
    大功率电机驱动器应用的系统设计注意事项
    《电机驱动器电路板布局的最佳实践》

    另一个需要注意 的问题是、由于您的应用使用24V、8A 峰值电流、因此您可以评估的新器件是 DRV8316、它是一款集成式三相 MOSFET BLDC 驱动器、最高支持40V 绝对电压和8A 峰值电流。 它包含3个集成 CSA、3.3V/5V 降压稳压器、LDO 和 SPI 或硬件接口。  

    谢谢、
    Aaron

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    谢谢 Aaron、

     现在开始进行新的布局。 我完成后、您会不会介意再给它一个外观吗? 我将把这个问题标记为已解决、并在"完成"后通过 PM 与您联系。

    谢谢、

    Dave