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[参考译文] LDC1612:使用电感式传感进行线性位移测量。

Guru**** 2394305 points
Other Parts Discussed in Thread: LDC1612, LDC1612EVM

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/data-converters-group/data-converters/f/data-converters-forum/705779/ldc1612-linear-displacement-measurement-using-inductive-sensing

器件型号:LDC1612

您好!

我们正在寻找基于电感式传感技术的线性位移测量传感器。

要求如下所述。

1.总行驶距离将小于100um。

2.分辨率需要小于1um。

3.最大目标直径为20毫米。

4.目标和线圈之间的间距是灵活的。

是否可以使用电感式传感测量小于100um 的如此小的位移?

我在 LDC1612数据表中读取了次微米测量值。

您能帮我了解使用电感式传感满足此要求的可行性吗?

谢谢、

此致、

Rajesh M

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    您好、Rajesh、

    可以使用 LDC1612测量小于100um 的位移。 但是、系统的分辨率取决于许多变量、包括传感器线圈尺寸、目标尺寸和材料、系统的本底噪声、目标与传感器线圈之间的距离(最小和最大)、系统所需的采样率、 以及是否需要检测绝对距离或相对运动。

    如果您不熟悉电感式感应、我建议从以下应用手册开始:

    LDC 传感器设计

    LDC 目标设计

    如果您已经熟悉这些应用手册或知道如何设计电感式传感线圈和目标、我建议阅读此应用手册:

    优化 LDC161x 的 L 测量分辨率

    最后、确定系统可行性的最佳工具之一是 LDC 工具 Excel 计算器。 螺旋电感器设计器和 LDC131x-161x_Config 表将对您最有用。 计算器工具中的所有工作表都包含.pdf 说明。 您应该能够使用此工具估算您的分辨率。 我建议首先使用螺旋电感器设计器工作表设计传感器线圈、然后将这些设置导入到 LDC131x-161x_Config 工作表中。 然后、使用轴向目标移动计算部分计算最大目标距离与距离之比小于1微米的频率偏移。 然后、将此频率偏移与预期的本底噪声进行比较、以确定 SNR 是否足够高以支持次微米分辨率。 我还建议使用 LDC1612EVM 来测量系统的本底噪声。

    此致、

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    Kristin、您好!

    感谢您的意见、我正在研究建议的文档。

    但在此应用中、我们需要测量钢体因其中心施加载荷而产生的偏转。    LDC 工具 Excel 计算器中有一张金属偏转、我可以在其中看到偏转图。

    很抱歉、但我无法直观显示它们在该表中的矩形按钮或圆形按钮中放置电感式传感器的位置。

    我们的应用要求不允许轴向力矩、我们需要进行横向位移、最可能如随附文档中所示。

    这种安排是否可行?  

    谢谢、

    此致、

    Rajesh M

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    您好、Rajesh、

    在 Metal_Deflection 表中、传感器线圈直接放置在矩形和圆形按钮的下方。 负载条件图显示了系统的横截面、其中顶部水平线是金属、底部水平线是传感器线圈。

    我不认为这种类型的传感器适用于您预期的行驶距离。 这种类型的传感器线圈更适合较大的行驶距离。 对于轴向距离感应、最小为64微米的行程距离最容易实现、因为线圈对轴向目标移动最敏感。

    此致、
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    Kristin、您好!

    感谢您的参与。

    正如您所说的、这可以通过轴向距离感应实现、您是否指向所附文件中显示的配置线圈传感器?

    或者、

    如果您正在讨论其他选项 、请向我推荐任何文档或链接。 我将开始朝着这个方向努力。

    谢谢、

    此致、

    Rajesh M

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    您好、Rajesh、

    LDC 传感器设计中的图4 (我原始回复中的链接)是最佳的轴向感应图。 只要目标和传感器保持在平行平面中并且目标离传感器越来越近、就可以以任何方式对目标和传感器系统进行定向。

    此致、
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    Kristin、您好!

    感谢您的支持、这确实对我有所帮助。

    此致、

    Rajesh Matere