[参考译文] ISO5500：生成杂散故障信号

熊您好、

我已附上栅极驱动器和电源的原理图。

对于数据表中提供的电源、我遵循了建议的电路。 我使用的 IC 是 UC3843。

在驱动器电路中、我使用了齐纳(Z1)和电阻(R2)组合来生成-ve 电压- 8v。 除此之外、我遵循了建议的电路

由于我只有1个双通道示波器、因此我无法为您提供如此多信号的示波器捕获。

我有一些疑问-

1.只有 DESAT 引脚检测到电压上升到高于某一电平、才能生成故障信号吗？ 输入侧的一些噪声是否会影响通过微控制器进行的故障信号感应？  如果微控制器在 FAULT 引脚上检测到一个低电平状态、还有其他可能的原因是什么？

2.如果设计正确、基于 UC3843的开关电源是否可以用作栅极驱动器输入的源？ 如果不是、我可以考虑其他哪些驱动器电源选项。   我从 太阳能电池板串中获取基于 UC3843的电源的输入、电压范围为150-350V。

此致  

Archit

您好 Archit、

感谢您提供相关信息。 原理图对我来说看起来很好。  

根据设计、当 DESAT 引脚上的电压高于阈值时、/FAULT 信号应变为低电平。 但是、外部噪声也可能会破坏/FAULT 引脚上的信号。 您是否已按照建议在/FAULT 引脚上添加了3.3k 上拉电阻器。 此外、当/FAULT 变为低电平时、输出状态是什么？ 为了让我们更好地了解这种情况、请测量电源电压、DESAT 引脚电压和 PWM 输入信号。  

基于 UC3843的设计如果设计正确、则能够为 ISO5500提供合适的电源。  

此致、

熊

熊您好、
原理图中的"R3"电阻是 VCC1和 FAULT 引脚之间连接的3.3k 上拉电阻的电阻。

在我们的代码中、我们有一个大约150us 的 ISR、用于检测/fAULT 引脚的状态、如果它变为低电平、我们将禁用 PWM 并使逆变器电路跳闸。 在我们的实验中，我们观察到通过 GPIO 引脚感测到的/fault 信号的状态，我们注意到，每当出现/fault 低电平时，/fault 输出就不会锁存到零状态，即使没有提供/reset 信号。 然后、我们添加了一个计数器变量来计算编号 我们发现计数器值以随机方式增加、例如10-15次/秒、如果我们在代码中注释禁用 PWM 器件、则电路工作正常。 我们还观察到、当我们通过逆变器增加直流链路电压时、计数值的变化显著增大(高达25-30单位/秒)。

在数据表中、写入/Fault 输出保持低电平状态、直到被/RESET 脉冲清除。 因此、如果/FAULT 由于 DESAT 而变得较低、那么为什么它不锁存、如果它是由于输入侧噪声、那么我们可以添加3.3k 欧姆上拉电阻以外的其他电阻器。

此致
Archit