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[参考译文] LM3409:大多数脉冲上的 T_ON 太短

Guru**** 2558460 points
Other Parts Discussed in Thread: LM3409, TPS92640

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/1555076/lm3409-t_on-too-short-on-most-pulses

部件号:LM3409
主题中讨论的其他器件: TPS92640

工具/软件:

我们之前使用 LM3409 成功进行了设计、但这一个没有实际用途。 如下图所示、在大多数情况下、P-FET 导通(栅极电压以绿色显示)时、在 FET 再次关断之前、LED 电流(以黄色显示)几乎没有上升。 该时间与数据表中指定的最短导通时间密切相关。 我还发布了我们使用的原理图、与之前工程的唯一区别是、我们仅驱动一个 LED、这意味着 V_IN 为 24V、V_OUT 仅为 4V、最大 LED 电流为 10A。 示波器屏幕截图的 V_ADJ 为 1.24V。

/resized-image/__size/3530x1894/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-full-power-evaluation-2025_2D00_08_2D00_19.png

/resized-image/__size/2644x916/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-schematic.png

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    您好、Niklas、

    这里可能会有几件事。

    1.) 在这个低占空比下、您的 Toff 网络的大小可能不适合 10A 输出电流。 请注意、大多数 LM3409 设计使用<5A 的输出电流。 您可以将 Coff 电容增加到 470pF、因为这是典型的建议值。 如有必要、您还可以增大 ROFF 电阻器。

    2.) 您所需的 LED 电流是多少? 根据数据表公式、对于 Viadj = 1.24V 时的 25mΩ 检测电阻、您可以  峰值 电感器电流设置为 9.92A。

    您指出 LED Vf 在 10A 时为 4V、但在这些元件值下 LED 不会看到 10A。 使用什么二极管? 预期 LED 电流下的最小 Vf 是多少? 这可能会影响占空比和最短导通时间计算。

    我在输出端看不到任何电容。 是否对 LED 应用分流 FET 调光?

      

    3.) 还要注意最低纹波要求。 对于 25mΩ 检测电阻、几乎需要 1A 的纹波。 将 Coff 增加到 470pF 也会增加纹波。

    我建议使用数据表公式再次检查元件值。

    4.)  在初始脉冲中、当电感电流达到 4.697A(小于设定点的一半)时、峰值电流检测会触发。 是否确定 Iadj 电压设置为 1.24V?

    我注意到、再循环二极管具有非常高的结电容、尤其是在低反向电压条件下。 当 PMOS 导通时、存在一个为二极管电容充电的大电流尖峰可能会触发峰值电流检测、同时绕过电感器电流测量。 如果您具有高电压差分探头、您可以直接在检测电阻上进行差分电压测量、以确定是否达到峰值电流阈值。

    如果您在该问题上需要进一步的支持、请提供以下信息:

    输入/输出要求和开关频率

    示波器捕获:
    电感器电流(或 Δ Ω Rsense 电压)
    开关节点电压
    COFF 引脚电压
    输出电压

    谢谢、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    首先、我要感谢你的迅速和彻底的回应。

    该电路的目的是驱动单个 LE D P0MQ、平均电流为 0.5A 至 8A、通过模拟调光功能设置。 我附上了我用来计算这里的参数的表格: e2e.ti.com/.../LM3409-calc-sheet.xlsx . 如果您需要此处或我在上一张图片所附原理图中未提供的其他信息、请告诉我。 我这边缺少输出电容器是个疏忽、但我们之前的项目没有这个。

    寻址 4 ):图中所示的 4.697A 是一个“周期“内的平均电流,实际峰值 LED 电流为 8A。 测量 I_ADJ 时得到的电压确实为~1.22V。

    以下是您请求的一些其他测量:

    昨天写了消息后、我检查了如果我串联了四个 LED(而不是一个 LED)、会发生什么情况、但没有看到真正的变化:

    我们只有一个额定电压为 24V、频率为 109 的差分探头、尽管我使用了最短的电缆、但我们仍会看到明显的电压尖峰:

    /resized-image/__size/3520x1886/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-R_5F00_SNS-diff-probe-2025_2D00_08_2D00_20.png

    另一方面、开关节点上的电压看起来正常:

    /resized-image/__size/3526x1888/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-SW_5F00_node-2025_2D00_08_2D00_20.png

    与输出电压相同、如果忽略尖峰:

    /resized-image/__size/3528x1890/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-output-voltage-2025_2D00_08_2D00_20.png

    但是、C_OFF 处的电压看起来更有意思:

    /resized-image/__size/3530x1890/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-C_5F00_off-voltage-2025_2D00_08_2D00_20.png

    缩小您可以看到、我们甚至接近正确电压的唯一情况是当 IC 故意忽略 C_OFF 时、我假设这是一个改善第一个脉冲行为的功能:

    /resized-image/__size/3526x1892/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-C_5F00_off-voltage-multi_2D00_cycle-2025_2D00_08_2D00_20.png

    测量的最大问题是示波器上的电压尖峰会掩盖许多 P-FET 开关时发生的情况。 不幸的是,我不能使用弹簧触点,不得不使用电线,但即使尽可能短,这些屏幕截图是最好的,我可以做的短通知。

    请告诉我您对后续步骤的建议。 我当然可以调整 C_off 或 R_off、但最好首先验证计算。 我无法在不破坏电路板的情况下切换二极管(或任何其他大型元件,例如 FET 或电感器)、我可以找到输出电容的唯一位置是直接在 LED 处、因此会在该电容和 LED 驱动器之间放置 10cm (4“)。

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    感谢您提供更多测量和信息。

    我可以在差分测量中看到峰值超过 1.6V。 峰值电流阈值在~250mV 时触发。 这些电压尖峰是高浪涌电流造成 的、该电流为二极管和 PFET 的大电容充电。 通常有一个“消隐期“、在该期间不会由于短时浪涌电流而触发阈值。 但是、由于浪涌的持续时间长于最短导通时间(长于消隐周期)、差分 Rsense 电压会保持高电平。

    PFET 的额定电压为 100V、二极管为 65V。 这对于 24V 应用来说是很高的。 请注意、额定电压和电容之间存在关系。 您可能需要选择额定电压较低且电容较小的较小元件。 本质上、大电容会导致高浪涌电流、这会在每个周期触发峰值电流阈值。

    PFET 栅极电荷也非常高 (60nC)。 数据表中提供了一些有关减少 PFET 输入电容引起的误触发的方法的指导。 不过、即使发生这种变化、我相信二极管电容仍会导致比较器触发。

    您的计算表似乎没有问题、只是您选择了 25mΩ 检测电阻而不是计算出的 29mΩ 电阻。

    我还建议在您的下一个设计修订版中包含输出电容值。 LM3409 不需要“输出电容“功能、但根据您的输出电压测量、它看起来有助于显著减少输出纹波。  

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    明白您所说的晶体管和二极管尺寸对于该应用来说是错误的。 您能否对提到的消隐周期进行量化?

    我对旁路电容器进行了建议的修改、虽然它确实有所改善(T_ON 的脉冲现在几乎是 190ns 时的两倍)、但电流仍然无法正确调节。

    后来我设法用 DMP6180SK3-13 替换了晶体管,但这根本没有改善开关行为。 我还订购了一个新的二极管 (RBR10BM40AFH)、下周会检查是否能解决我的问题。 如果您认为我也应该尝试其他元件、请告诉我。

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    我很高兴修改旁路电容器有所帮助... 如果您在修改此电容器后更改了 FET、我预计不会有太大的差异、因为栅极充电电流已经被旁路掉。 但是、在我们实现所需的运行后、此变化仍然可以提高您的整体效率。  

    数据表中并未具体标注消隐周期、但首先、我会确保浪涌电流持续时间小于最短导通时间。 我真的需要使用差分探头进行另一个示波器捕获、以判断新 190ns 导通时间内发生了什么情况。

    使用新二极管时、让我了解最新结果。 选择的这种肖特基二极管看起来更适合该应用。

    至于其他元件、我仍然担心 25mΩ 检测与计算得出的 29mΩ。 我也很好奇、调整检测电阻两端的差分滤波器是否有任何影响。 您可以将移除的电容器与组装的不同电容值进行比较、以查看是否存在趋势。

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    新二极管卡住在海关、但我设法找到一个 STPSL15L45CB 进行试用、确实看到了一些改进、P-FET 现在导通时间为~370ns:

    /resized-image/__size/2860x480/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-new-diode-2025_2D00_08_2D00_27.png

    不过、我不得不警告、相信差分测量会出现较大的尖峰、因为每次我触摸测量线时、它的尺寸都会发生变化、所以大多数这可能只是 EMI。

    关于差分滤波器、我到目前为止共享的所有测量都没有电容器、因为我想看看是否对差分放大器产生了过阻尼。 我可以尝试将大小增加到 1nF。 问题是我只能猜测电脑控制器的带宽、您是否有可用的信息?

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    我很高兴看到改进、看起来我们的距离越来越近。

    与大多数开关转换器一样、LM3409 没有典型的闭环带宽。 相反、它具有基于受控关断时间的“前馈“控制。 差分滤波器的设计应能消除检测节点上触发内部比较器的噪声尖峰。

    从示波器捕获中、我可以看到噪声在导通时间内持续存在、有效表现为接近阈值的较大失调电压。 然后有一个小尖峰会使差值超过比较器阈值、从而触发关断时间。 也许调整差分滤波器可以消除这些尖峰。

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    我得到了新的二极管,但没有可测量的差异 STPSL15L45CB 我之前试过,所以似乎这些已经“足够好“。 此外、我尝试了 1nF 和 4.7nF 差分滤波电容器:

    1nF 达到 520ns:

    /resized-image/__size/2858x1880/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-1nF-filter-2025_2D00_08_2D00_27.png

    4.7nF 的开关行为达到~680ns、其中开关行为似乎几乎正常:

    /resized-image/__size/3018x1878/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-250-2025_2D00_08_2D00_28.png

    但我确实看到、在~7A 的平均电流下系统达到稳定状态之前、前几个脉冲较高:

    /resized-image/__size/3530x1892/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-250-steady-state-2025_2D00_08_2D00_28.png

    虽然这是可以接受的、但问题是在较低的目标电流下、系统太慢并且无法正确地降低 LED 亮度(我需要 1/20 模拟调光或更好的调光):

    /resized-image/__size/2992x1882/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-20-2025_2D00_08_2D00_28.png

    我还检查了是否可以使用新元件将 VCC 处的电容器连接回 VIN、但立即发现电阻器上的电压尖峰实际上足以解决问题:

    /resized-image/__size/3006x1882/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-250-VCC-cap-back-to-VIN-2025_2D00_08_2D00_28.png

    测量完成后、我也改进了测量设置、并在检测电阻与 FET 源极端子之间连接了 50MHz 电流探头。 令我感到非常惊讶的是,在这项测量上没有任何可见的峰值:

    /resized-image/__size/3022x1884/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-250-cap-normal-current-probe-on-source-2025_2D00_08_2D00_28.png

    在这一点上、我觉得我的选择已经用尽。 我仍然可以想到的唯一问题是对电路板造成永久性损坏:移除连接 I_adj 的布线、看看电压尖峰是否影响来自 DAC 的信号。 您还建议我先试一下吗?

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    感谢您的详细更新。

    似乎增加的差分滤波帮助了很大。 我很好奇、是否可以进一步优化此滤波器以改善响应。

    我不确定前几个电流脉冲... 我听说过、有时这可能是由电流探头本身引起的、这与磁通稳定有关。 我 还会在这些第一个脉冲期间检查引脚上的输入电压、以确保您具有足够的输入电容、从而防止电压下降过大。

    虽然这是可以接受的、但问题是在较低的目标电流下、系统太慢并且无法正确地降低 LED 亮度(我需要 1/20 模拟调光或更好的调光)

    您的 IADJ 电压设置是多少? IADJ 设置在低电压下不太准确、我们通常建议 IADJ 电压介于 140mV 和 1.24V 之间。 1/20 模拟调光比相当高、您可以使用 PWM 或分流 FET 等其他调光方法吗?

    以极低的占空比、在高电流设置下运行。 在低电流设置下、我假设您的输出电压也明显较低。 您可以尝试将 另一个 LED 串联放置、看看这是否有所帮助。

    测量完成后、我也改进了测量设置、并在检测电阻与 FET 源极端子之间连接了 50MHz 电流探头。 令我感到非常惊讶的是,在这项测量上没有任何可见的峰值:

    对于 50MHz 电流探头而言、这些尖峰非常快、这可能是一个带宽问题。

    您还可以尝试将差分探头放置在滤波电容器上、因为内部比较器实际会看到该电压。 这样可以让您更好地了解设备的响应方式。

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    首先、关于调光要求的一些背景知识:应用需要模拟调光、PWM 或分流 FET 方法不适用。 对于这个 LED、我的实际调光要求是 1/8-1/10、但此设计还应该使用 LZ4-00R608、它具有更高的正向电压 (~11.9V)、但电流也低得多。 这就是我们达到 1/20 调光要求的地方。 但是、此时我认为、最好的做法是采用相同的布局、为两个 LED 提供不同的 BOM 选项。

    继续进行今天的测量:

    我没有更改上一次测试中的任何内容、而是根据请求将差分探头连接在滤波电容器上:

    /resized-image/__size/3006x1876/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-DAC-at-250-cap-normal-diff-probe-on-filter-2025_2D00_09_2D00_01.png

    测量的电流尖峰非常快、并且 LED 驱动器关断。

    我还尝试了断开 I_adj 引脚并将其保持悬空、是否有任何变化:

    /resized-image/__size/3010x1880/__key/communityserver-discussions-components-files/196/Pumbaa-LED-driver-4n7-filter-cut-DAC-cap-normal-diff-probe-on-filter-2025_2D00_09_2D00_01.png

    随着这种变化、电流尖峰甚至更高、尽管我最惊讶的是第一个斜坡、其中电流不会达到 10A、因为它应该达到 10A、更重要的是、差分电压似乎非常跟随这一斜坡。 我本来期望在栅极关断之前看到 1.24V/5 = 248mV 的差分电压。 实际上、在没有断开 I_adj 引脚的情况下、我从来没有看到 248mV 的电压、甚至只是出现在一些尖峰上、这些尖峰可能由于 EMI 尖峰而包含了大量的测量误差。

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    在探测滤波电容器时、开关行为看起来有很大不同。 在这种情况下、我确实认为测量配置会导致噪声耦合到比较器中、并改变电路的性能。 我希望这种测量可以提供更多的见解,但我看到情况并非如此,感谢尝试任何方法。

    我想我了解您的调光要求。 我同意、使用 BOM 型号是针对不同 LED 实现高范围、低范围设计的最佳选择。 iadj 引脚可实现的调光比约为 1/8、以获得出色的精度、 该值应处于所需范围内。

    如果您对此还有任何问题、请告诉我、祝您的设计顺利。

    谢谢、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    您会建议哪些后续步骤? 在交换电感器之外的每个连接元件但没有得到改进后、感觉在下一次设计迭代中我应该改进的内容上没有引线。 布局中是否存在可能导致这些异常的因素?

    如果没有其他办法可以解决这个问题、那么寻找其他解决办法可能是有意义的。 TI 产品系列中是否有更适合我应用的器件? 我自己在你的网站上的搜索没有出现任何有前途的除了也许 TPD92640。

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    您希望获得哪些改进? 在上一个回复中、您说下图所示的性能是可以接受的、并且您将为较低范围使用 BOM 型号。

    遗憾的是、驱动这些高电流电平的选项不多。 TPS92640 也被列为 2 Ω 1A 栅极驱动器、尽管典型电阻看起来有点低、因此性能可能更好。 当然、 TPS92640 也是一款同步转换器、具有效率等其他优势、但 斜坡时间也更长、因为它具有具有具有补偿和输出电容的控制环路。

    您提到您未使用 PWM 调光、但必须有一些 LED 的开/关时序要求... 您能解释一下吗? 您能否提供有关您的应用的更多信息? 什么是最重要的:效率、斜坡时间和成本?

    我需要有关您的应用和要求的详细信息、以便推荐最佳解决方案。

    另一种选择是并联多个通道以获得更高的电流。 两个单片器件(例如并联的 TPS92519)可帮助您达到 8A 电流、并且可以节省控制器所需的大型 FET 和二极管的成本。 您可以参阅以下应用手册以了解更多信息。

    https://www.ti.com/lit/an/sluaac0/sluaac0.pdf? 

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    我希望能够获得超过我通过将 VCC 电容器连接到 CSn 并将差分滤波器增加到 4n7 的配置实现的大约 1/8 调光因数。 虽然它是可以接受的,但它只是我们所需要的最低限度。 此外、如果我们以前的设计没有它就可以正常工作、那么在该解决方案上采用非标准连接方案会让人感觉很糟糕。

    为了更详细地描述我们的应用、我们使用了一款脉冲投影仪、其最短导通时间为 20us(我们可以增加 10-20us 的斜升时间,越低越好)、最大导通时间为 20ms。 由于最短导通时间要求、我们认为只有模拟调光才起作用、两个 LED 所需的最低调光因子均为 1/8、其中一个 LED 设计为在~4V (6A 平均值、1s 时最大占空比~40%) 下实现 8A 峰值电流、另一个 LED 在~12V (2A 平均值、1s 时最大占空比~20%) 下实现 2.5A。 效率是下一个最重要的因素、但如果可能、驱动器解决方案的总成本应低于 5$。

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    您可能能够获得超过 1/8 模拟调光、但在这些更高的调光比下、精度会降低。 我不知道您之前将此设计与...进行比较 以前的设计实现了多大的输出电流电平?

    20µs 的最短导通时间非常快、通过标准控制环路器件无法实现。

    听起来 LM3409 是此应用的理想选择。 由于集成了 FET、大多数新器件都是电流受限的同步单片器件。 我经常看到设计人员希望使用 LM3409、以实现快速迟滞控制和灵活的元件尺寸、从而实现更高的电流。 遗憾的是、该器件不适用于大于~5A 的应用、因为栅极驱动、死区时间和消隐周期未针对这些高电流电平进行优化。

    除了使用差分滤波器进行更多的实验以了解是否可以进一步优化之外、我对原理图没有更多的建议。

    如果您想向我发送布局、我可以看看是否可以进行任何改进。

    此致、

    Zach

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    尊敬的 Zach:

    我理解您对缺少替代部件的说法、这确实符合我的研究。

    如果您想查看布局、我无法公开分享到我们目前正在分析的设计、但我制作了包含推荐更改的测试板、希望您提供反馈。 我希望紧凑的开关节点和紧凑的开关环路能够改善这种情况。

    e2e.ti.com/.../schematic_5F00_EPM2A-_2D00_-LM3409-LED-driver-Eval_5F00_variant_5F00_Full.pdf

    e2e.ti.com/.../FAB.zip

    此致、

    Niklas Meyer

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    您好、Niklas、

    布局看起来不错、我只有几个建议...

    首先、应从输入连接 (VIN 和 GND) 上移除散热焊盘并使用直接连接。 看起来电源 路径的其余部分使用 直接连接、这很好。

    我注意到您的 PGATE 布线宽度为~8mil 或更小。 它不是很长的布线、但将其增加到~12mil 有助于减小电感。 看起来您有足够的空间来拓宽此迹线。 我不确定我们是否解决了此问题、但 我们通常建议从 0 欧姆栅极电阻器开始、必要时增加电阻。

    我还会考虑如何管理热量、因为这是一个非常小的电路板、具有很大的功率。 是否计划将散热器连接到底部? 我无法从 Gerber 文件中判断您是否有散热过孔、但我建议 将一些过孔放置在 D1 和 Q1 焊盘上。 这些元件周围接地覆铜中的散热过孔也可能有所帮助。

    我知道您不想在公共论坛上分享其他设计。 如果 您想获得其他布局的反馈、请随时直接向我发送文件、我可以通过私人聊天回复。  

    谢谢、

    Zach

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    尊敬的 Zach:

    我实施了您的反馈并订购了董事会、我将在两周内收到它。 我认为查看旧版布局没有意义、因为如果可以、我们将直接实施此布局。

    对于热管理,我买了一些小散热器,你可以粘在晶体管和二极管上,与风扇,并限制自己短脉冲我不担心太多。

    我会告诉您我的测试结果。

    此致、

    Niklas Meyer

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    尊敬的 Zach:

    新电路板现已送达、并按预期运行。 我们似乎遇到了一个主要的布局问题。 在~方面(包括调光因子得到改进)、即使使用增加的差分滤波电容器、我也可以将蓝色 LED 降至 1 μ F 600mA。

    感谢您在实现有效设计之旅中提供的帮助。

    此致、

    Niklas Meyer