我已经使用该 IC 完成了两个设计。 两种都适用于2节电池设计。 均采用12V 直流供电。 两种设计的原理图相同(设计几乎与评估模块的原理图相同)。 不过、布局是相当不同的。 一种设计效果完美。 在第二个设计中、如果我提供9V-11直流电、电池充电效果会很好。 但是、如果我提供12V 直流电、输入电流会逐渐从1.4A 上升到3A (这是我的直流电源具有的最大电流)。 电流在大约5分钟的时间内逐渐增加、PCB 温度上升至70°C、而工作温度仅为45°C。两种设计中的组件(电阻器、电容器、电感器和二极管)是相同的。 显然、问题出在布局中。 在第二个设计中、我没有遵循数据表第31/41页给出的所有9个布局准则。 不过我想知道：导致电流逐渐上升的最可能原因是什么布局缺陷？
以下是我在指南(数据表第31/41页)中已有和未遵循的内容：
10uF 和0.1uF (评估模块设计第18/20页的 C7、C8)不靠近 BQ24170的 PVCC 引脚2和3。 (与 EVM 板上的2-3 mm 相比、距离约为8 mm)
我的电感器非常靠近 BQ24170的开关引脚1和24。 我在电感器的开关引脚和开关端子上浇注了一个7.5 x 2 mm 的多边形。 我使用 Bourns 的 SRP5030CA-3R3M 电感器、该电感器满足设计的电流要求。
充电电流感应电阻器非常靠近电感器。 但是、SENSE 引线不会在同一层上路由到 BQ24170。 SRN 端子通过顶层布线、SRP 端子通过内层布线。 我不太理解"不通过高电流路径路由传感引线"。 这是否意味着我不应通过 BQ24170的高开关电流环路走线？ 不过、在成功的设计中、我完全按照 EVM 中的方式布线。
输出电容紧邻感应电阻器输出端和接地端。
5.我不明白这点。 我已将设计中的所有4层多边形浇注到 PGND。 (我在成功的设计中也没有这样做)
6、同样、我在两种设计中都没有这样做。 但是、从我在第14/20页的 EVM 设计中看到的情况来看、PGND 和 AGND 在内层上通过一个大多边形进行连接。
7.我在两个设计中都做了这项工作。
8.这项工作已经尽可能完成，但在第二个设计中的程度略小。
9.我在两个设计中都做了这项工作。
这是不起作用的设计布局的屏幕截图
这是两种设计中使用的原理图的屏幕截图：
下面是工作设计的屏幕截图：
我的设计位于基于 Altium 的 SolidWorks PCB 中。 但文件扩展名与 Altium 不同。 如果共享光绘文件会有所帮助、那么我可以这样做。
尊敬的 Michael：
感谢您的回答。 我将从卷盘焊接另一个正常工作的 IC、并检查并返回给您。 由于这种故障在所有4个组装电路板上都均匀发生、我假设这是一个设计缺陷。 但我将焊接一个正常工作的 IC 并进行检查。 抱歉未发布整个电池充电电路。 我放大了 IC 本身并保留了所有分压器设置。 给你：
