[参考译文] TPS92692-Q1：电压范围问题

您好、Andreas、

如果设计正确、33V 输入不应成为问题、因此有问题正在发生。 您能告诉我 LED 灯串电压和电流设置为什么吗？ 您使用的开关频率是多少？ 您能否分享您的原型原理图供我查看是否有任何问题？ 您是否在 FET 漏极和 LED 电流波形正常工作以及闪烁时获取过这些波形？

谢谢、

克林特

您好、Clint、

将尽快发送原理图和其他信息。

此致、
Andreas

尊敬的克林顿：

非常感谢您的回复。

我附加了原理图、PCB 布局和 TPS92692-Q1降压/升压 LED 驱动器计算结果。 如原理图所示、TPS92692应驱动3个串联8个 LED 的灯串。 这3个电流通过一些简单的电流镜进行平衡。

我尝试查看 FET 漏极和 LED 电流波形，但原型构建在单层铝 PCB 上，一旦 LED 亮起，就很难进行任何测量。 我将检查是否可以禁用 LED 并改用电阻器。

我们在 大约1000mA 的电流下使用 Cree XPGBWT-L1-0000-00GE2 LED。

希望这会有所帮助。

此致、

Andreas

e2e.ti.com/.../Ultima-180-Schematic.pdf

e2e.ti.com/.../Ultima-180-MCPCB.PDF

e2e.ti.com/.../Copy-of-TPS92692_5F00_BuckBoost_5F00_Design_5F00_Calculator_5F00_Andrew.xlsx

e2e.ti.com/.../XLampXPG2.pdf

谢谢、

我将在今天下午或明天对此进行探讨。 如果我当时有任何想法、我会告诉您。

此致、

克林特

您好、Clint、

非常感谢。 非常感谢您的帮助。

谢谢、
Andreas

您好、Andreas、

不幸的是，这里没有任何明显的东西。 布局可能与之相关、因为金属核心板由于开关边沿而难以与开关稳压器配合使用。 但是、如果这是唯一的因素、那么在较低的输入电压下、情况可能不会更好、但可能会是另一种情况。

因此、如果需要、我们可以进行更多调查、但我注意到的一个可能会产生显著影响的因素是二极管 D1。 在150V、20A 时、它的额定电压似乎有点过大。 您会认为这不是件坏事、但实际情况是寄生效应要大得多。 二极管过大实际上会在系统中引起比您希望的更多的噪声。 这在某种程度上是合理的、因为当您增加输入电压时、二极管反向电压将为 Vin+Vout、因此增加反向电压会在反向恢复期间产生更多噪声。 如果噪声持续时间足够长、它将超过 IS 引脚的前沿消隐时间、并随机达到电流限制、从而导致闪烁。

现在、我建议将二极管更改为75V 至100V 的额定电压、电流额定值为3A 至5A。 如果这允许您进一步增大输入、则您将确信。 请告诉我。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢您的反馈。

我将更换二极管、并要求构建新的原型、因为当前模型的质量非常差。

此致、
Andreas

您好、Andreas、

听起来不错。 我会先尝试新的二极管、这样您就会一次检查一个变化。 但是、正如我提到过的、MCPCB 可能很难实现。 接地和接地回路会产生很大的影响。 您是否能够使金属芯接地并将其连接到顶层的接地层？ 或者、您是否可以选择两层？ 接地是具有金属芯的最硬部件。 但是、如果使用不同的二极管会很有帮助。 否则、请查看一些布局指南(一些在数据表中)并尽可能放宽接地平面/布线。 这些东西很难进行远程诊断、但如果可以、我会尝试并提供帮助。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢您的提示。

出于好奇、您是否有针对开关稳压器等领域初学者的任何(阅读)建议？

我对这一切都很陌生、因为我的专业知识更多地涉及嵌入式世界和自动化测试。 )

此致、
Andreas

您好、Andreas、

对于开关稳压器、我没有任何特别的想法。 但数据表通常非常好、您可以从中学习相当多的内容。 TI.com 上可能有一些应用手册、我也在大学网站上搜索并找到了一些材料。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢您的回复。

只是短暂的更新。
我们尝试通过二极管进行更改、但由于我们没有用于铝 PCB 的预热器、因此没有解决该问题。 我们正在考虑购买一个、因为我们经常使用铝 PCB。 会不断更新、但需要一段时间。

与此同时、我开始使用 TINA 和 TPS92692 SPICE 模型。

谢谢、
Andreas

您好、Clint、

很抱歉耽误你的回答。

我们更改了二极管、电压范围升至接近30V。 遗憾的是、12伏以下的所有部件都无法正常工作。

我认为这是不良样品(工艺)和错误组件选择的组合。
电路板是铝 PCB、很难重新设计。 我们使用了热气枪、但这很棘手。

我们将获得更多样片、我购买了一个热板来预热 PCB、并订购了评估板。
我想问是否可以修改评估板、以便输入电压范围为9V ... 33V、如果是、您是否有任何建议？

此致、
Andreas

您好、Andreas、

正如我说过的、MCPCB 可能很难、我怀疑这与之相关。 您是否能够将金属芯接地并通过其接地？ 我知道这更难实现、但接地通常是这种类型的电路板的问题、我怀疑它在这里会产生一些影响。  

就 EVM 而言、我相信它将适用于更高的电压。 它专为负载突降而设计、因此输入瞬态电压至少为36V、补偿看起来足以支持较宽的范围。我可以肯定地发现、明天 EVM 可能会在较高的输入电压下正常工作。 表中的范围只是汽车类应用的典型范围。

此致、

克林特

您好、Clint、

非常感谢您的帮助。

您对我可以使用的负载有什么建议吗？
首先、我想使用一个由8个 LED 组成的灯串。 ULED = 3V、ILED = 1A。

此致、
Andreas

您好、Andreas、

您是要使用负载、而不是 LED 本身吗？ 如果是这样、我们有时会使用标准1V VF 二极管、并为每个"LED"串联3个。 这样、您就可以在不致盲的情况下进行测试、如果物体与驱动器位于同一电路板上、则可以更轻松地进行探测。 如果我被误解了、请告诉我。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢您的回复。 有点误解。
想知道从8个 LED 灯串开始是否正确(ULED = 3V、ILED = 1A)。

我计划使用电缆通过原型 PCB 的一串连接 EVM。 在这种情况下、我可以将原型 PCB 从我身边转开。
正如我提到过的、我们非常感兴趣的是输入电压范围是否需要9V... 33伏。

此致、
Andreas

您好、Andreas、

是的、没关系。 我通常使用也可以熄灭的 LED 负载板。 您也不应该对该输入电压范围有任何问题。 使用降压/升压时、您唯一的问题是 Vin+Vout。 如果超过65V、则需要更改感应电流的位置。 在您的情况下、这不应成为问题。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢您的回复。

我很期待下周收到评估 PCB。

您是否有适用于 TPS92692的 SPICE 模型？

我们经常在文档中执行仿真运行。

 

此致、

Andreas

您好、Andreas、

TI.com 上的产品文件夹中的"工具和软件"下似乎有一个 SPICE 模型。 但愿这有所帮助。

此致、

克林特

您好、Clint、

感谢你的答复。

下周我应该有更多的时间来研究我们的原型。
我对公司很陌生、目前有很多干扰因素。

我只发表了几点看法：

-我们的原型在输出端缺少任何朝向 GND 的电容器。 但我们在输出和 LED 之间有电容器-
在输入端、我们使用一组10uF 电容器和一个电解100uF 电容器。

该原型闪烁、可能2Hz、与输入电压无关。

诚挚的问候、祝您度过愉快的周末、
Andreas