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[参考译文] BQ24610:BQ24610温度

Guru**** 2589245 points
Other Parts Discussed in Thread: BQ24610, BQ25713, BQ24773

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/753316/bq24610-bq24610-temperature

器件型号:BQ24610
主题中讨论的其他器件: BQ25713BQ24773

大家好、这是 Taehwan

我对 BQ24610的温度有疑问。

无论快速充电值如何、我都检查过该 IC 是否很热、例如500mA、1A、2A

条件如下

1) 1) PCB 为2层

2) 2)无信号 GND 的单独电源 GND

3) Vin=15V、Vout=13V

4) 4)天气很热、但运转良好。

由于1)和2)、是否 会出现此问题?

为什么会发生这种情况?

此外、您能否根据快速充电电流 等共享有关温度的数据

请 帮我 解决这个问题。

感谢您的阅读。  

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    此外,该 IC 最初在工作时是否很热??
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    嗨、Taehwan、

    这听起来像是某件事电气连接不当或组件放置过紧、从而导致组件周围的自发热和加热器件过度损坏、缺少散热过孔以及周围的散热性能差。  

    查看此应用手册、以帮助您优化电路板设计: www.ti.com/.../snva419c.pdf

    根据您的测试配置、充电器的效率可能介于85%和95%之间、因为您的设计不会增加大量额外功率损耗、并且与我们的 EVM 相当匹配。 如果是这样、@ 13.0V x 0.5A = 6.5W 且效率如此、则充电器电路(BQ24610、感应电阻器、输入反向电流保护 FET、外部功率级 FET、电感器等)的功耗将介于1.15W (低电流)至1.35W (高电流)之间。 您可以使用每个 IC 数据表中称为热性能信息的部分下提供的 Theta_JA 来估算 IC 中的温度升高、 但请注意、我之前计算的功率损耗通常不会通过充电器来感受、而是通过功率组件(HSFET、LSFET 和电感器)来感受。 与其他器件相比、IC 消耗的电流为 mA。

    此致、

    Joel H

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    您好 Joel

    感谢您提供详细信息和数据

    我觉得充电器的效率不好

    Beacuse、Fastcharge 设置为 2A、但测得的快速充电电流为1.6A。

    也就是说、充电器的效率为80%

    这个问题会变得越来越热。

    当通过电流感应实现该 IC 反馈1.6A 时、IC 将努力使 电流越来越大。

    因此 IC 具有高温。

    对吗?

    因此、我正在设法解决这个问题。

    当它不将 电源 GND 与信号 GND 分离时、 其他特性的效率 是否会更低?

    或 其他原因?

    作为参考、我尝试 扩展  底部的热 GND、但它仍然很热。

    请告诉我您的专业知识 和 熟练 经验。  

    谢谢! 先生。  

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    嗨、Taehwan、

    充电器的效率不是很高、以至于电源会使您的电路板发热这么多。

    您是否有可与相应原理图和符号指示符共享的布局?

    我怀疑您在电源平面上需要更多的散热过孔、更厚的铜、更有可能您的许多电源组件相互加热、并且非常靠近 IC。


    此致、
    Joel H
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    你好,Jole

    谢谢您的关注。

    我连接了电路和布局。

    请帮帮我

    请给我发送电子邮件吗?

    我无法附加文件

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    我向您发送了一封私人邮件。 请发送至该电子邮件。


    此致、
    Joel H
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    您好 Joel。

    昨天、我向您发送了电子邮件

    请 检查电子邮件。

    谢谢你

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    是的、我正在查看原理图和布局、并将返回给您。


    此致、
    Joel H
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    嗨、Taehwan、

    我将根据您的原理图查看您的布局。 因此、我认为2层电路板上的1oz 可能会通过重叠走线产生大量热量。 我想、散热足够大、能够处理我们讨论的1至1.5W 功率。 但是、我还有其他一些问题、即噪声电源走线到走线下方和下方的信号走线的噪声注入、例如栅极驱动信号。 您还可以将 SYS 引脚的 MAIN_RAIL 几乎直接路由到开关 FET 的下方、因为它们会追溯到电感器。

    因此、我认为我们要查看波形。 如果可能、请在一侧提起电感器并放置一个环路来测量流经电感器的电流。 我们还需要在充电器切换和加热时查看 PH 引脚。 我还想同时查看 LODRV 和 HIDRV 电压。 我们需要查看 FET 是否完全导通、或者它们是否比正常情况产生更多的热量。

    您的电感器和饱和电流额定值的 DCR 是多少? 此外、大多数电感器供应商提供温度与电流数据图。 我们可能需要此信息来确定电感器(非常接近 IC;我想强调的另一点)是否向充电器辐射热量并进一步提高其温度。

    另一个问题是在测试期间从 MAIN_RAIL (VSYS)拉出了多少电流?


    此致、
    Joel H
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    我已向您发送电子邮件

    请检查电子邮件

    感谢您的回答

    谢谢你 Joel!!

    此致

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    嗨、Taehwan、

    您能否提供 PH、HIDRV 和 LODRV 引脚的波形放大图?

    从波形的角度来看、HIDRV、LODRV 和 PH 节点上的电压看起来非常低(Vpp)。 PH 节点应在输入电压和接地之间切换。 您的峰值电压甚至不接近于您施加的15V。 这让我想到了 HIDRV 和 LODRV、它们的电压看起来也非常低。

    我建议测量您在充电器 REGN 引脚上看到的直流电压、并告诉我您看到的情况。

    此外、一旦您提供了更多放大的波形、我们就可以清楚地看到 PH、HIDRV 和 LODRV 上的电压。


    此致、
    Joel H
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    谢谢 Joel。 我尝试了 angain
    请检查电子邮件
    谢谢你
    此致
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    正如您所说的、我再次检查了 PH、HIDRV、LODRV、REGN。
    检查 pH 的高电平是否为15V
    但我认为它们有一些噪声。

    由于噪声、我认为快速充电器电流低于2A。 而且,热效率是否差?...对吗?

    我向您发送了测试结果。
    该图通常是什么? 或者不是?

    你怎么看待它……?

    谢谢 Joel!
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    嗨、Taehwan、

    您能否进一步放大这些波形以显示至少几个开关周期? 此外、波形看起来非常嘈杂、因此仔细观察将帮助我了解开关上升沿和下降沿的情况。

    直流、REGN、HIDRV 和 LODRV 看起来不错、但32Vpp 看起来不好。

    根据布局、由于功率级位于输入电源轨上方、因此热效率可能会降低。 基本上、直流电流跟随在其下方的层上的 FET 下方、也流经 FET。 另一个要点是、FET 通常具有一个较大的散热焊盘、在布局中、该焊盘同样位于 MAIN_RAIL (输入)覆铜线迹的顶部。 此外、在2层1oz 电路板上、这些 FET 的散热能力非常有限。


    此致、
    Joel H
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    您好 Joel

    我很晚了。 抱歉

    我们正在设计 PCB。

    我们计划修改多层、将2层更改为3层或4层、以避免重叠。

    1oz 不会改变。

    通常而言、您建议在电池充电器 PCB 中使用的 oz 数是多少?

    接下来、

    我无法理解您的提及。 因为我的英语很差

    所以、请帮助我进行陈述

    1)在布局中、由于功率级位于输入电源轨上方、因此热效率可能会降低

    另一个要点是、FET 通常具有一个较大的散热焊盘、在布局中、该焊盘同样位于 MAIN_RAIL (输入)覆铜线迹的顶部

    -> 不正确的是 FET 的宽焊盘位于输入走线的正上方。 不是吗?、只需使用输入迹线连接薄型引脚?

    2)基本而言、直流电流跟随在其下方层的 FET 下方、也流经 FET

    ->通过 FET 和输入走线的直流电流。 BQ24610只需感应便可实现 恒定电流流动。 它转换电压电平。  对吗?。。

     因此、电流低于设定的2A、因为 FET 的效率存在问题、对吧? 或 PG 的噪声?

    我已经检查 了 FET 的温度。 但这是正常的

    我测试了 PG 放大 ,正如您 提到的。

    请检查文件。

    我们无法在 TI 主页上附加文件。 我不知道原因。

    我将通过电子邮件向您提供文件。

    您能否推荐 Eiffec凸 极超过90%的电池充电器 IC?

    正常状态所有电池充电器 IC 都不是热 的。 对吧?

    感谢您的详细介绍

    谢谢你 Joel!

    你是我的救世主!

    再次感谢大家。

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    嗨、Taehwan、

    如果您只打算使用2层电路板、则至少2oz 的电容可帮助处理电源的散热。

    1) 1)我获取了您发送的两个电路板图像、并尝试将其重叠。 如果您逐个查看两层、您会发现 Q5具体位于顶层、直接位于底层的 MAIN_RAIL 路径上。 然后、PH 节点也会在顶层再次恰好高于 MAIN_RAIL。 电感器也非常靠近 IC、MAIN_RAIL 也是如此。

    分离主电源路径的布线有助于减少产生的热量。 此外、将充电器从这些电源轨上移开也会改善控制器散热。 如前所述、这是一个充电控制器、它不会直接处理任何电源、因此它根本不会发热。 这指向布局、导致器件周围产生额外的热量。

    需要检查的另一件事是 GND 短路或从输入到 GND 或 BAT 的低阻抗路径。 您可能需要测试未组装的 PCB 并检查这些节点之间的电阻。

    我还附上了此处的示例 EVM 布局、供您参考。 首先请注意、我们在此设计中使用了一个4层电路板。 其次、请注意、主电源路径在其他层上不会相互重叠、并且 BQ24610控制器与这些路径之间存在一定程度的隔离。

    2)虽然 FET 温度正常、但可能会将其所有热量消散到铜层之间的 FR4电介质材料中、并且铜厚度如此薄、仅为1oz、因此会进入 MAIN_RAIL。 此外、我可以想象电感器散热在这里起着重要作用。

    您最好检查的是热像仪/IR 摄像头、它可以直接查看哪些组件以及电路板的哪些区域最热。

    要获得稍好的效率、请查看 BQ24773和 BQ25713充电控制器。 但是、即使是这些、如果布局存在相同的问题、您也可能会遇到相同的问题。

    此致、

    Joel H

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    您好 Joel。

    这是 Taehwan

    非常感谢您的详细解释。

    非常有帮助。

    我正在改进 PCB 参考您提到的内容

    我将在下个月测试新电路板。 因此、我希望 PCB 性能良好。

    非常感谢,Joel。

    新年快乐, 圣诞快乐