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[参考译文] TPS92661多电流源电源

Guru**** 2457760 points
Other Parts Discussed in Thread: TPS92515

请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/565927/tps92661-multiple-current-source-supply

主题中讨论的其他器件:TPS92515

请看下面的图表...

目的是在对 TPS92661进行原子写入操作时实现 TPS92515向8个功率 LED 提供的电流变化。 上部4个二极管将是光耦合器的一部分、并提供一个4位值、该值被转换为 TPS92515引脚 Iadj 处的电流设置电压。 基本上、我想在单个设置中更改整体亮度和每像素亮度。 如此处所示、上部4个 LED 将完全打开或完全关闭。 但当然、也可以在其上使用 PWM、并且只需一个光耦合器即可实现对整体亮度的精细控制。 最后、可能还有一个完全模拟版本、在此版本中、此类电压会进行电平转换并直接与一个运算放大器、两个电阻器和一个或多个容量集成。

我的问题:我是否有任何理由不认为哪一个办法会禁止这种做法,以及哪些问题可能需要解决?

这个问题与另一个问题有点不一样... 12个电源 LED 中的两个 TPS92515能提供一半的功率... 如上所述进行连接,并假设它们将从隔离电源获取各自的电源?

任何评论包括“这是完全疯狂的!” 欢迎:-)。

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    Joerg、您好!

    我是否可以问您为什么不能使用 MCU 的 PWM 输出来发送串行流来设置 TPS92515 IADJ 电压? 应用是什么? 您所使用的系统分区是什么(即、所有组件都在1个 PCB 上、多个 PCB 上有电缆等)?

    至于使用两个"515s"、您希望让其中一个"515s"驱动到灯串顶部、并在 LED 灯串中的某个中点插入另一个额外的电流?

    此致、
    Mike
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    尊敬的 Mike:

    感谢您回来。 目标是一串长串电源 LED。 当前的工作假设是使用 PCB 分别控制8个 LED、以便使电压尽可能接近24V。 我本来希望使用661能够处理的所有12个 LED、但这会将电压升高。 LT3965未在内部连接漏极和源极、因此可拆分 LED 链。 我本来希望661至少具有一个这样的漏源分离、以便可以制造两个由6个 LED 组成的链。 无论如何... 现在,我们假设至少有8块大约4英寸长的 PCB 连接到下一个,这样总长度大约为80cm…… 1M 结果。 每个 PCB 都将661与515相结合、为 LED 提供350mA 至1A 的电流。 最重要的是、系统中存在多个这类1m 单元、光处理在整个"物"上应尽可能快、平等和高效。

    因此,我希望控制515的电流,而不是让它一直保持在1A。。。 很可能是整个禁忌在黑暗中持续数小时,只是给背景“夜间”照明…… 而在其他时候、可能需要高动态亮度照明。

    现在、由于各种原因、从控制器运行8条 PWM 线路的长度超过1m 似乎不是一个好主意。 EMI 是一种、稳定性是另一种、控制器资源的消耗也是另一种、更不用说必要的布板空间、互连、彼此之间的长线干扰等等。 因此、我们最终可能会在每个电路板上使用一个本地串行2 PWM 芯片。 但这些长线也不允许高波特率。 我们希望以尽可能并行的方式更改所有 LED。 不应出现短时闪烁、中断或局部颜色偏移等干扰。

    这就是为什么我想使用661的无干扰写入操作来并行控制515。 在这种情况下、针对短路和开路 LED 的保护功能可以与我对抗。 这就是为什么我使用了光耦合器(正向电压超过1.2V)、这迫使我使用额外的直流/直流转换器。

    应用领域包括农业车辆安装型工业视觉(以及其他领域)。
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    忘记回答第二个问题...
    >关于使用两个"515s"、您希望其中一个"515s"与另一个"515s"一起驱动到灯串的顶部
    >在 LED 灯串中的某个中点插入额外的电流?

    预期结果是使用一个661来控制24V 电源供电的12个3.x 伏 LED。 因为似乎有必要在前面有一个降压转换器(而不是升压转换器),我们当然希望避免这两个转换器的级联... 我不知道... 一半时间我的直觉告诉我这是不可能的、另一个时间我认为、如果其中一个直流/直流转换器被隔离、那么它应该起作用、这样它不会在 GND 顶部工作、而是在相对于接地产生的另一个直流/直流转换器的电压之上工作。

    坦率地说、我在该图中绘制的仅为光耦合器生成一小段电流、感觉更好、但我仍然想知道这样的东西在现实生活中是如何工作的、在现实生活中、LED 的1A 电流可能在高频率下发生变化。 这就是我试图获得第二个意见的原因。

    Linear 公司的数据表中有一个 LT3965的原理图、其中他们似乎通过二极管和电容器来控制降压转换器、我确信他们希望拥有这样的模拟解决方案、但我们的开发周期不允许进行大量测试和这些芯片 所有这些都需要在示波器进入扫描床上之前制作和焊接一个 PCB ...
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    让我补充一些关于这是如何结束的话:-) 由于 CLK 引脚上的频率必须大约为8MHz、因此不建议在我所面对的距离上运行- 1米或码间、但您会对其进行骰子。 因此、有必要在每个电路板上添加一个本地时钟源(链的1/8)。 结果、PIC16F1704的价格与时钟芯片差不多、并且可采用带16个引线的 μ 4x4mm²封装。 除了 UART 等常规控制器资源外、这些控制器芯片还包含模拟和逻辑门资源

    因此,我不是想实现一个好的模拟解决方案,而是回到一个沉闷的数字解决方案:-)。 PIC 具有2.048V (或一半或两倍)的高质量电压基准、我可以将其馈入515的 Iadj 引脚、 但它还有一个8位 DAC 和一个运算放大器(实际上甚至是其中的2个)、我可以使用它来生成更低的基准电压并将其升压。

    另一方面、PIC 具有用于同步和异步串行通信的各种位和部分、我可以使用这些位和部分来控制本地661、或者对中央控制器通过总线发送给它的内容进行超频。 因此、我可以在515提供的电流中实现同步变化、并将变化锁存至661。

    最后、同样重要的是、PIC 有一个内部16MHz 振荡器、可为本地661生成时钟。 为此、内部时钟必须经过 PIC 的逻辑门(CLC)进行分频。 这里有一个令人厌恶的地方 如有必要、PIC 会生成16MHz 除以64的波特率、并降低其波特率。 另一方面、661使用16分频的时钟。 如果我没有弄错、这迫使我的手只向661提供4MHz 的频率。 然后波特率为16MHz/64=4MHz/16=250kHz。 这还不够完美、但考虑到可以通过本地控制器并行运行8个板、而不是从中央控制器连续运行所有板、这种折衷是可以的。 如果保留默认的分频器16 * 1024、661的 PWM 将以244Hz 的频率运行。

    关于模拟版本的最后一句话... 由于我现在知道661的内部开关在检测到短路的情况下继续运行、因此我建议放置一个小电阻器(PCB 迹线) 通过最低 LED (LED0)的焊盘、并使用比较器将 PWM 放大回全数字电平、然后通过低通电流将其馈送到 Iadj 引脚。 但是、如上所述-数字解决方案更便宜、更小、增加了功能并降低了故障风险。 因此,如今没有模拟娱乐活动了:-)。 比较器本来很重要、因为661的集成 FET 在闭合时具有几毫欧的电阻、并且外部电阻器必须非常低才能避免浪费能量。 当电流减小(整个工作的目的)时、内部和外部电阻之间的差异将很难确定。 跨导放大器只能让您到达目前为止:-)...