根据数据表中的 TPS2115A RDS (on)典型值(84m Ω)、流经 TPS2115A 的2A 电流压降应约为0.084*2=0.168V、但实际测试结果却非常不同、
测试电路如下
下表中的测试结果。 TA = 24°C
所以、
我想知道如何 降低 TPS2115ADRB 压降 ?
非常感谢。
BR
Kelly
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您好、Kelly、
正如您提到的、这些数字似乎比预期的要高得多。 您的2A 压降计算正确、即使 TPS2115ADRB 的自发热导致最大 RDS (ON)为150mΩ Ω、2A 时的压降也应仅为300mV。
如何测量器件上的压降? 假设这是使用实际电路板而不是仿真、那么测量器件上尽可能靠近器件的压降至关重要。 如果您要在靠近电源和靠近负载的位置进行测量、则还需要包括所有 PCB 布线和连接器电阻、这将增加测量的压降。 如果您有感应线路直接连接到器件的引脚、以确保布线中没有负载电流流流过、这将是理想的做法。
谢谢、
Alek Kaknevicius
您好、Alek、
抱歉、我的描述不清楚、可能会误导您。 实际上、我们已经测量尽可能靠近 TPS2115A 输入和输出引脚的电压。 请在下图中查看我们的测试点。
但有一件事我必须纠正、我给出了错误的参考
正确的一个在下面、
因此、接近2V 的压降是通过两个 TPS2115导致的。
下表列出了新的测试结果、
此外、您还提到了每芯片300mA 的压降,、即芯片温度已达到 Ta=125°C、但客户每次测试电流测试时间不超过5s、总时间不超过5m、因此温升不能达到125°C
环境温度为24摄氏度、我们认为 TPS2115A 基本上处于室温下。
两个 TPS2115A 完全降压为1.83V、一个为0.915V、RDS (on)= 0.915/2= 457.5m Ω。
比数据表中的规格高得多。
我将输入 TEST 引脚切换为 BATT_1 (TPS2115A 上的 IN1)、结果基本相同。
根据您的经验、在哪里可以找到问题?
非常感谢。
BR
Kelly
您好、Kelly、
感谢您提供的其他信息、这将使事情变得非常清楚!
根据您的原理图、由于使用0Ω Ω 电阻器、电流限制似乎被禁用。 这一点很有用、因为它消除了电流限制、可能会使电压降增加。
您是否使用感测线路来控制电池输入? 似乎不可能每次都在4.095V 电压下测量电池输入、尤其是在施加到电路板上的电流增加的情况下。 如果您通过红色导线施加电池输入、则导线和导线的电阻会增加解决方案的总电阻、并导致测量的更大压降。
我认为、总体而言 、您的红色和黑色导线设置非常适合测量、因为导线非常靠近器件。 但是、如果您从电池输入源本身读取4.095V 电压、那么我不认为这是在器件输入端看到的电压。 我会在电路板上施加电池输入源(不通过红线)、然后使用数字万用表、 其中输入线上有正极引线 、输出线上有负极引线。 简而言之、我只会使用红线测量和测量它们之间的电压差、而不仅仅是输出电压。
我可以想到的最后一点是输出电容。 随着上升时间为1.8ms、输出电容为1.41mF、第二个 TPS2115A 将看到超过3A 的浪涌电流。 与2A 负载耦合时、器件可能会进入热关断状态、以保护自身免受高功率耗散的影响。 另一个想法是、在进行测量时、电容器尚未充满电。
谢谢、
Alek Kaknevicius
您好、Alek、
很抱歉耽误你的反馈。
根据您提到的注释、我们再次进行了实验。
1、顶部的万用表(34401A)显示第一个 TPS2115A 输入引脚电压值、中间的万用表(34401A)显示第二个 TPS2115A 输出引脚电压值、底部是电子负载、负载尚未启用。 设置为2A。
此外、第二个 TPS2115A 输出电容器已移除、系统中的其他电容器应已充电。
2.启用电子负载,输出电压降至约3.75V,此时 TPS2115A 内部电阻应为(4.08-3.75)/2A / 2 (通过两个 TPS2115A)= 80m Ω。
几秒钟后、应该是 TPS211A 内部的温升、内部电阻增加到117m Ω。
总之、所测量的内部电阻和数据表描述大多匹配。
请您介绍较低的内部电阻芯片吗? 我们希望2A 负载时的最大压降不应超过0.15V。
非常感谢。
BR
Kelly
您好、Kelly、
很高兴您能够匹配数据表规格并找到测量差异的底部。 如果您想讨论一个潜在的较低内部电阻芯片、请随时通过 a-kaknevicius@ti.com 向我发送电子邮件。 更好地了解您的应用和电压/电流规格有助于我们更好地定义未来的任何器件。
谢谢、
Alek Kaknevicius