我们有一个使用 BQ24600的设计、除了芯片变得异常热(是的、我们有带过孔的散热焊盘和4层 PCB、中间层1上有铜接地平面图、另一层上有铜)、效果良好。 从方框图和示例电路中、我们可以看出 BQ24600没有用于"电源转换"的内部功率晶体管(用于驱动外部 MOSFET 的栅极驱动器除外、后者负责进行电源转换)、因此我们认为 BQ24600不存在温度过高的原因。 我们使用的是 TI 在数据表中提供的示例电路中非常"标准"的配置、我们还获得了来自 Steven Bangdiwala 的额外支持(感谢 Steve 几周前帮助 Carlos)。 我们认为、为4S 18650锂离子电池充电所使用的20V 电源需要 BQ24600内部6V 和3.3V 线性稳压器具有显著的压降、因此会产生显著的散热。 我们的设计将在恶劣环境下运行(即使在充电期间...) 因此、尽管我们对工作台上的性能感到满意、但我们无法证明(对我们的客户) BQ24600在室温和理想条件下充电时会散发出令人惊讶的高温。 我们有 TI LED 驱动器、可向触控温度很低的 LED 提供4A @ 8V 以上的电压、这些 LED 驱动器具有内部 MOSFET。 我认为这应该有助于说明我们的观点... 这使得以更高的电压驱动外部 MOSFET 的栅极看起来很合理(嗯、 糟糕的是、这些内部 LDO 没有引脚来调节电压)...
我们很乐意使用外部线性稳压器(或 SMPS)将电压降至9V、以便将 BQ24600中的功耗降低一半或采纳 TI 团队的其他建议。 我们为 VCC 准备了一个10欧姆电阻器和电容器(RC 电路)、如示例原理图所示。 如果我们更了解 VCC 的预期电流消耗、我们可以更好地推测我们需要设计什么来改善散热而不会导致其他问题。
有什么建议吗？ 或者这是典型的吗？
