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[参考译文] BQ25887:BQ25887在充电时加热

Guru**** 1637200 points
Other Parts Discussed in Thread: BQ25887, BQ25887EVM
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/1221811/bq25887-bq25887-is-heating-up-while-charging

器件型号:BQ25887

大家好!

当 BQ25887 IC 通过 USB 以1.2A 电流充电时加热。 该电路与开发板完全相同、如下所示

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    您好!

    您能否提供一份原理图、提供每个器件而不是器件型号的实际值? 例如、GRM155R7E103KA01D 不是具有0.01uF 25V? 如果您希望我检查实际的器件型号、请在单独的原理图中发送这些器件型号。 另外、请发送一个更高分辨率的原理图。

    至于发热、我需要更多详细信息。 这是一个集成部件、即使在标称功率下通过器件、器件始终会发热。 VBUS 电压是多少、电池电压是多少、系统电压是多少? 请提供更多信息。

    此致、

    Mike Emanuel

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    尊敬的 Mike:

    这里我要附加一张清晰的图片以及电容器和电感器值(drive.google.com/.../view)。 此外、我将附加第二张图片与所有测量结果、使用两种不同类型的电池组。 根据我的观察、P2电池组正在发生发热。

    情况 VBUS PMID 电池 Sns. 权衡 I_USB 加热
    P2. 4.58. 4.51. 7.08. 7.11. 3.17. 1.45. 可以
    P2. 4.39. 4.34. 7.95. 7.95. 4.01. 1.35
    P2. 4.65 4.63. 6.93. 6.94. 3.4. 572mA 可以
                   
    :P1 4.26. 4.2. 7.33. 7.34. 3.64 1.243.
    :P1 5.01 4.316. 7.36. 7.38. 3.65 1.351.
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    您好!

    在原理图上添加三个注释。

    1.我们建议为 REGN 使用额定电压为10V 的 EVM 电容器、输出电压为6.3V

    2.我们推荐使用 EVM 上的25V BTST 电容。

    3.看一下您的电感器、DCR 几乎是 EVM 上的两倍。 这将增加损耗、并可能导致电感器更热。

    至于您的结果、我需要更多信息。 您能否提供完整的输入/输出参数(即输入电压/电流和充电电压/电流)? 除了"是、很少或不"加热之外、您能否提供更多信息? 您可以运行 ADC 并测量裸片温度吗? 在每种情况下、各电芯的温度/电压是多少? 电芯的电压是否 在 P2上不均匀、但在 P1上不均匀?

    P1和 P2之间的物理差异是什么? 在 P1上、您可以运行更高的4.26 VBUS 和1.243 I_USB (5.3W 输入功率)、但在 P2上、您可以以4.65VBUS 和572mA I_USB (2.66W 输入功率)运行? 这是没有意义的、因为 P1以更高的功率等级运行、如 P2、并且加热模式不同(5.3W 输入功率 P1与2.66W 输入功率 P2)。 对于这些用例、P1具有"否"加热、P2具有"是"加热。

    此外、为什么最后一个条目具有5.01 VBUS 和4.316 VPMID? 这看起来像是输入阻断 FET 的大压降。

    此致、

    Mike Emanuel

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    Mike、您好!

    非常感谢您的建议和帮助。 我将用开发板替换上面的两个电容器、让您知道结果。

    P1为2700mAh 容量、2节电池组

    P2是 Samsung INR18650-35E 3450mAh 2节电池组、容量为2300mAh

    I_USB 是 VBUS 从可变电源获取的功率、由电源进行指示。 所有其他电压参数均由数字万用表测量。

    此致

    Salinda 案

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    您好、Salinda:

    我们需要回答几个关键问题。 电容器是建议、可能不是问题(但我鼓励您遵循建议)。

    我们需要了解充电电流在所有场景中的情况。 然后、我们可以看到输入功率与输出功率的对比情况(为此、我们需要输入电压/电流和输出电压/电流)。

    我们需要查看这些情形中报告的实际裸片温度。 实际上、打开 ADC 的所有通道并报告结果可能会有所帮助。

    我们还需要知道电池组是否不平衡、这意味着顶部电池的电压比底部电池高。

    此致、

    Mike Emanuel

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    Mike、您好!

    我最近更改了电容器、但遗憾的是、我没有观察到 REGN 电压和 BTST 波形发生任何变化。 bq25887 IC 仍然像电容器变化之前那样加热。

    为了提供更多信息、我从内部 ADC IC 寄存器值中添加了以下读数:

    V_BUS = 4.41V、I_BUS = 2A、V_BAT= 7.35V、I_CHARGE_BAT= 1.088、1分钟后温度= 55C、5分钟后达到80c

    我还使用 DMM 测量了以下电压以确认值:

    V_BUS_dmm=4.37V、V_PMID_= 4.314、V_sys=7.37V、V_BAT_DMM = 7.31V、V_MID = 3.69V、 I_BUS_dMM = 2A

    输入功率为4.4 x 2 = 8.8W、输出功率为7.35 x 1.088 = 8W。 bq25887 IC 似乎消耗了0.8W 功率。

    这些数据还确认两个电池平衡。

    值得注意的是、我同时检查了五个板的性能、我在所有这些板上获得的观察结果几乎相同。

    遗憾的是、此问题使我们无法提供30个设计验证单元。 我迫切需要援助,以纠正这一问题。

    此致

    Salinda 案

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    您好、Salinda:

    您是否遵循了 BQ25887EVM 的布局? 我现在在 ADC 的以下条件下运行它:

    • IBUS = 2.088A
    • ICHG = 1.101A  
    • VBUS = 4.562V
    • VBAT = 7.810 V
    • TDIE = 35.5°C

    我已将 IC 运行超过5分钟、未观察到任何标称温度变化。 IC 是如何加热的? 根据布局指南6、"将器件封装背面裸露的散热焊盘焊接至 PCB 接地非常关键。 确保 IC 正下方有足够的散热过孔、连接到其他层上的接地平面。

    此致、

    Mike Emanuel

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    尊敬的 Mike:

    我遵循下图所示的所有布局指南、确保所有迹线都尽可能短、并尽量减小电流密度、以实现更高功率的跟踪。 此外、我添加了九个散热过孔、以露出 IC 焊盘、并促进在底部有一个裸露铜的散热器、该散热器连接接地平面和四层板的底部覆铜。

    非常感谢您在运行 IC 方面提供的帮助以及我们进行的一些比较。 在我的例子中、当您将结果与我的结果进行比较时、我只能使用2A 的总线电流实现1A 的充电电流。 这就是问题所在。

    顶部-设计视图-使用散热过孔使较大的短轨道

    内部 GND 平面

    顶部- 3D 视图-较短的较大轨道

    底部- 3D 视图-裸露铜的散热器和散热过孔

    此致

    Salinda 案

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    您好、Salinda:

    您能否向我发送完整的布局、以便我对其进行进一步评估?

    发生这种情况时、电路板温度的边缘是多少? 我想知道您的电路板在其他地方是否会变得很热、这是因为靠近而导致 IC 变得更热。

    当输入电流为2A 时、充电电流仅为1A、这是因为此充电器是升压转换器。 我们只需根据数据表中的5 VBUS 效率来估算电池电压为7.6V、充电电流为1A 的情况。 效率约为92.3%。 输出功率为7.35V x 1.088A = 8.00W。除以效率、 输入功率应约为8.66W。您的输入功率为4.41V x 2A 或8.82W。请注意、效率高达92.3%、这是用于说明此用途的估算值。 电源的紧密校准表明、使用具有指定参数的升压转换器、您将在输入电流为2A 时获得1A 的充电电流。 升压转换器可升高电压和降低电流。

    此致、

    Mike Emanuel

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    尊敬的 Mike:

    附件是我们讨论的布局文件。 您可以在有机会时查看完整的布局吗? 我想说的是、附近没有加热组件、但 I2C 芯片似乎发热到80C。 我会尽快向您发送 FLIR 热点图像、以帮助我们更好地了解问题。

    drive.google.com/.../view

    Br
    Salinda 案

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    您好、Salinda:

    我们不会出于工作目的使用谷歌驱动。 您可以将有用的文件发布在此处。

    此致、

    Mike Emanuel

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    e2e.ti.com/.../Ach-DVT-PCB-OPTION_2D00_3.PcbDoc

    尊敬的 Mike:

    请找到随附的布局文件、非常感谢您进行审阅。

    Br
    Salinda 案

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    您好、Salinda:

    以下几点非常突出:

    1.没有模拟接地。 请遵守布局准则5。

    2.这可能是最重要的。 我觉得此设计中没有足够的散热过孔。 BAT 有4个分隔开的过孔、PGND 有很长长度的铜、没有任何热过孔。 BAT 的两个散热过孔位于取代的电流路径上。 除此之外、芯片旁边的 PGND 覆铜未连接到顶层的散热焊盘。 请遵循布局准则6。

    3.它可能不会产生影响,但 REGN 引脚电流在连接 REGN 电容器之前被拉至 TS 电路。 它足够接近并不重要、但一般来说、最好将旁路电容器尽可能靠近其引脚放置、并在这之后汲取电流。  

    此致、

    Mike Emanuel

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    尊敬的 Mike:

    对 PCB 进行了修改

    1) 1)通过在全部四层上增加过孔和覆铜来改进 GND 贴合

    2) 2)通过增加更多散热过孔改善冷却

    3)位于第三电源层的独立模拟过孔。 (注意:在生成 Gerber 时需要将其连接到9个散热过孔)

    请查看随附的修改版式文件、非常感谢您的评论。

    Br
    Salinda 案

    e2e.ti.com/.../Ach-DVT-PCB-OPTION_2D00_3M_5F00_2.2.1-with-AGND.PcbDoc

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    您好、Salinda:

    1.接地过孔数量更多。

    2.看起来有很多通路、这应该有助于散热。

    3. 看起来已经添加了模拟接地。 请通过模拟接地来连接 ILIM、如 BQ25887 EVM 用户指南中所示。 很好地将 GND 引脚连接到散热焊盘。

    此致、

    Mike Emanuel