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[参考译文] TPS7A16:TPS7A1650QDGNRQ1

Guru**** 2379170 points
请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

https://e2e.ti.com/support/power-management-group/power-management/f/power-management-forum/1278116/tps7a16-tps7a1650qdgnrq1

器件型号:TPS7A16

大家好、

我有一个问题与我的 TPS7A1650QDGNRQ1设计中实际采用的封装有关。

在占地面积内、用于散热的中央散热垫类似于网格(参见图片)

在数据表中、建议使用不同形状的焊 盘、是完整的方形焊盘、而不是舱口。

恐怕焊盘与芯片中的外露焊盘接触不够好、导致热阻增大。  

对散热焊盘孵化或完整设计有何建议?  

此元件存在热问题;您认为是否与形状焊盘有关。

并且焊锡膏层采用相同的网格。

感谢您的帮助。

  • 请注意,本文内容源自机器翻译,可能存在语法或其它翻译错误,仅供参考。如需获取准确内容,请参阅链接中的英语原文或自行翻译。

    网格状散热焊盘可能导致您出现散热问题、但我们应首先查看您的运行条件。  您的输入电压、输出电压和负载电流是多少?

    谢谢。

    斯蒂芬

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    你好,Stephen

    感谢您的重播.

    输入电压:24V

    输出电压:5V

    输出电流:70mA aprox.

    在 GND 焊盘下方有过孔、但恐怕这个过孔会导致过孔中出现焊料泄漏并增加热阻。 过孔直径为0.3mm。

    提前感谢。

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    您好、Manuel:

    好的、这意味着 LDO 的功耗为1.33W。  使用 JEDEC 规范的热阻为66.2 C/W。  这将产生比环境温度高88C 的温升。  如果您的布局优于 JEDEC 标准、则将在这些数字上有所改进(例如、我们的 EVM 的热阻通常降低25-50%、在本例中可分别产生66C 温升或44C 温升)。

    我们的 EVM 中通常使用0.5mm 的过孔直径和0.25mm 的孔直径、我们没有看到通过过孔有明显的焊料渗锡。  例外情况是散热焊盘内部有多个过孔、在这种情况下、可能会产生问题。  制造和组装车间需要满足2类焊点要求、它们可以向这些通孔添加导电填充物、以防止过多的焊料通过散热焊盘内的通孔渗锡(参见下文)。

    要评估 LDO 是否超出热保护限值、您需要将温升与最高环境温度相加。

    有2种常见的解决方案可防止焊料通过过孔渗锡。  您还可以探索这两种解决方案中的任何一种、以了解它们是否符合您的需求。

    1.在 PCB 制造步骤中填充导电填料-导热效果不如裸铜好,但比什么都好。

    2.在 PCB 制造步骤中进行过孔遮盖-这在过孔上增加一个"遮盖"、从而防止焊料穿过过孔。

    谢谢。

    斯蒂芬

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    你好,Stephen

    感谢您的答复。

    这是一个来自封装的图像。

    来自真实装配体的图片

    我们需要更改为具有更好热传递的完整焊盘、这样就避免了仅有四个接触点。

    您认为过孔或封装中的热设计存在什么问题?  

    提前感谢。

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    您好、Manuel:

    从这些图像中可以肯定看出、散热焊盘过孔可能没有像您建议的那样容纳焊料、这样散热焊盘可能与 PCB 的连接不足。

    可以说、完整的散热焊盘可以实现更好的热传递、这是正确的。  我还会指定2类焊点、并让您的客户与制造和装配厂合作、以确认它们可以符合此布局和这些过孔的2类焊点要求。  如果无法解决、则询问过孔遮盖或导电填充物、看看这样是否可以解决问题。

    谢谢。

    斯蒂芬