为配合C2000 DAY的强势推出，2012 年 10 月 8 日到 11 月 9 日，我们诚邀您来分享您在学习或工作中关于应用 TI C2000 产品的设计心得。
我们相信业内同仁的分享和交流为彼此提供宝贵的经验借鉴，同时真诚希望 TI 官方社区成为大家共同学习和探讨技术的一个网上家园！
发贴要求（不符合下面要求将不具备获奖资格）
- 每篇有关C2000的主题不少于 300 字
- 内容要求必须清晰、详细写出设计心得的具体过程（例如设计中使用哪款产品碰到的问题及其解决的方法和步骤。）
- 发表以跟贴形式，需为原创贴 （最好同时配上合适的图片或视频）
基于DSP28027的SVPWM简易变频器
很早以前自己做的了,包含CH452的键盘和显示部分,SPI接口,硬件也很简单,给出了SVPWM简易变频器项目的源代码和CH452的资料.希望大家喜欢!
代码当初是全汇编写的.
SVPWM技术的原理
2.1 基本电压空间矢量
图1示出电动游览车的逆变器主电路。规定当上桥臂的一个开关管导通时,开关状态为1。此时,相应的下桥臂开关管关断;反之亦然,开关状态为0。3个桥臂只有1或0的状态,因此由3个桥臂的开关状态a,b,c可形成000～111的8种开关模式。其中,000和111的开关模式为零状态,其它6种开关模式可提供有效的输出电压。空间矢量的基本思想就是用这8种开关模式的组合来近似电机的定子电压。
由上述假定可推导出三相逆变器输出的线电压矢量[UAB,UBC,UCA]T与开关状态矢量[a,b,c]T的关系为：
式中 Udc--直流输入电压
三相逆变器输出的相电压矢量[UA,UB,UC]T与开关状态矢量[a,6,c]T的关系为：
将开关状态矢量a,b,c的8种开关组合代入式(2),可求出UA,UB,UC在8种状态下各自对应的电压,然后把在每种开关模式下的相电压值代入u=uA+uB+uC就可依次求出8种开关模式下的相电压矢量和相位角。图2示出这8个基本电压矢量的位置。
上述相电压值都指三相A,B,C平面坐标系中的值．为了计算方便,在DSP程序计算中需将其转换到O,α,β平面坐标系中。如果选择在两个坐标系中,电机的总功率将保持不变,作为两个坐标系的转换原则,则采用下述转换方式：
根据式(3)可将前面算出的各开关模式下对应的相电压转换至O,α,β坐标系中的分量。各基本矢量转换至O,α,β坐标系后的对应分量如图2所示。
2.2 磁链轨迹的控制
有了含6个有效矢量和2个零矢量的这8个基本电压空间矢量后,就可根据这些基本矢量合成尽可能多的电压矢量,以形成一个近似圆形的磁场。图3示出一种电压空间矢量的线性时间组合方法。输出的参考相电压矢量Uout的幅值代表相电压的幅值,其旋转角速度就是输出正弦电压的角频率。Uout可由相邻的两个基本电压矢量Ux和Ux±60的线性时间组合来合成,如：
在每一个TPWM期间都改变相邻基本矢量的作用时间,并保证所合成的电压空间矢量的幅值都相等,因此当TPWM取足够小时,电压矢量的轨迹是一个近似圆形的正多边形。
在合成电压空间矢量时,由于对非零矢量Ux和Ux±60的选择不同,以及零矢量的分割方法也不同,因而会产生多种电压空间矢量的PWM波。目前,应用较为广泛的是七段式电压空间矢量PWM波形,其Ux和Ux±60的选择顺序如图2所示。
2.3 T1,T2和T0的计算
根据式(4),电压空间矢量Uout可由Ux和Ux±60的线性时间组合来得到,则由图3,且根据三角正弦定理有：
由式(5)和式(6)可解得：
式(7)和式(8)中,TPWM可事先选定;Uout可由U／?曲线确定：θ可由电压角频率ω和nTPWM的乘积确定。因此,当Ux和Ux±60确定后,就可根据式(7)和式(8)确定T1和T2。最后再根据确定的扇区,选出Ux和Yx±60即可。
为了使每次状态转换时,开关管的开关次数最少,需要在TPWM期间插入零矢量的作用时间,使TPWM=T1+T2+T0。插入零矢量不是集中的加入,而是将零矢量平均分成几份,多点的插入到磁链轨迹中,这不但可使磁链的运动速度平滑,而且还可减少电机的转矩脉动。
2.4 扇区号的确定
将图2划分成6个区域,成为扇区。每个区域的扇区号已在图中标出。确定扇区号是非常重要的,因为只有知道Uout位于哪个扇区,才知道选用哪一对相邻的基本电压空间矢量合成Uout。下面介绍一种确定扇区号的方法,即当Uout以O,α,β坐标系的分量形式Uoutα,Uoutβ给出时,先计算Uref1=Uβ,
,再用N=4sign(Uref3)+2sign(Uref2)+sign(Uref1)计算N值。式中sign(x)为符号函数,当x>0时,则sign(x)=1;当x<0时,则sign(x)=0。然后,根据N的值,查表l即可确定扇区了。
在每一个PWM周期中,各扇区中Ux和Ux±60的切换换顺序如图2所示。图4示出七段式电压空间矢量PWM波的零矢量和非零矢量在0扇区的施加顺序及作用时间。
3 SVPWM的过调制处理
正常SVPWM调制波的电压矢量的端点轨迹位于六边形的内切圆内,见图4。如果电压矢量的端点轨迹位于六边形的外接圆和外切圆之间时,SVPWM将出现过调制的暂态,这时若不采取措施,输出电压将会出现严重失真而增大电机的转矩脉动,由此应避免电压矢量进入该区。
一般的做法是对端点超出六边形的部分进行压缩,保持其相位不变,将其端点回至内切圆内。工程实现时,先判断电压矢量的端点轨迹是否超出外切六边形,再计算T0,T1,T2,具体实现比较麻烦。一种简单的实现方法是,首先计算出T1,T2,并判断T1+T2>TPWM是否成立,若不成立,则保持T1,T2的值不变：若成立,则将电压矢量的端点轨迹拉回至圆的外切六边形内,假定此时的两非零矢量作用时间分别为T1,T2,则可得：T1/T1=T2/T2,因此,T1,T2,T0可按T1=[T1/(T1+T2)]TPWM,T2=TPWM-T1,T0=0求得。
按上述方法即可生成所需的SVPWM波,并可得到所需的电压矢量Uout。图5示出过调制示意图。
| CH452 是数码管显示驱动和键盘扫描控制芯片。CH452内置时钟振荡电路，可以动态驱动8 位数码管或者64 只LED，具有BCD 译码、闪烁、移位、段位寻址、光柱译码等功能；同时还可以进行64键的键盘扫描；CH452 通过可以级联的4 线串行接口或者2 线串行接口与单片机等交换数据；并且可以对单片机提供上电复位信号。 | ||
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原因就是在TXFIFO非空的时候就往TXFIFO里连续写了3个数，其中第一个数是跟随了TXWAKE了的，意思就是地址。但这个TXWAKE位因为溢出的原因跑到了其他的数据上，所以导致地址诡异。
我还专门写了个测试程序：
我只是一个DSP的初学者，还在跑别人的例程，也没有什么DSP的实际设计经验，但我的第一块DSP板板子是自己DIY的，我就给大家说说制作这块板的经历吧！
DSP的板子的价格还是很高，对一般的学生要买一块功能比较强大的板子还是有难度的。如果自己设计板子又有技术难度，毕竟要使板子跑100MHZ以上的速度对板子的走线布局有很高的要求，而且画板子很花时间。我到TI的网站申请了一片28335，TB搜索一家有出售这种芯片的空板，选择空板也很多要点：板子上的功能并不是要多越好，要考虑自己的运用方向和知识水平；对28335这种高速芯片板子最好设计为4层板，才能比较好的屏蔽干扰；再者板子也要买布局合理美观的。
制作像DSP这种高速数字芯片的电路尤其要注意模拟地和数字地的隔离，但要怎样选择隔离的元件呢？ 可以供选择的元件有磁珠，电感，电容，0欧电阻，因为我的板子上有用到这些东西，这里就给大家说说选择这些元件的原则（来自网络和其请教的高手）：磁珠的等效电路相当于带阻限波器，只对某个频点的噪声有显着抑制作用，使用时需要预先估计噪点频率，以便选用适当型号。对于频率不确定或无法预知的情况，磁珠不合。 电容隔直通交，造成浮地（模拟地和数字地没有接在一起，存在压差，容易积累电荷，造成静电）。电感体积大，杂散参数多，不稳定。 0欧电阻相当于很窄的电流通路，能够有效地限制环路电流，使噪声得到抑制。电阻在所有频带上都有衰减作用(0欧电阻也有阻抗)，这点比磁珠强。
我的板子上用的是磁珠。现在分享我焊接的板子的美图，呵呵呵！
怎么不能编辑自己的帖子？我习惯先点发布再编辑。
简单说下测试程序，就是sci环回测试，程序优先级从高到低依次为：接收中断->发送中断->AD中断，中断可被打断。
AD中断是定时中断，不判断TXFIFO就往里面写3个数，第一个数是地址。写完后开发送中断，发送中断配置为TXFIFO空才中断，所以发送中断没问题。接收中断是Rx中断，没用FIFO。但在接收中断中加入一个delay，占时间用的，这样会挤占发送中断的执行，使之推后，如果推后到AD中断发数据语句的前面，就会发生TXFIFO溢出了。
期望的结果：
RxDataArray里面应该是101,2,3,4,5,6，因为BUFFER写1之前给TXWAKE写1了。如果TXWAKE跑到后面了，那就会出现102,103等等，所以我对所有可能的情况，也就是1,2,3,4,5,6,101,102,103,104,105,106进行捕捉计数，看计数值就知道有没有出现了。
实验的结果：
delay延时较小时：
正常的，只出现了2,3,4,5,6和101的计数。
delay延时加大后：
出现了错误，很有意思，本来应该是地址的1，丢掉了TXWAKE，本来应该是数据6，被加上了TXWAKE。
结论：FIFO用之前都要判断。另外虽说是自己的疏忽造成的bug，但TI对于这样的异常情况是不是也没处理好，丢掉可以，但不能乱来是吧。
原创文章，禁止转载，谢谢。
第一次接触C2000是从去年的本科毕业设计开始。在主控制器的选择上，经过一段时间的考虑，我选择了C2000系列的TMS320F2812。这是全新的开始，之前也有用过51、AVR、LM3s1138 ARM等单片机，但是与F2812相比，不论是性能，稳定性还是周边资料，他们都弱爆了。
F2812的入门还是比较麻烦的。首先要装仿真器的驱动，（F2812开发板加仿真器还是价格不菲的，c2000 lauchpad价格太亲民了），然后要熟悉CCS的编程环境，学习DSP编程、下载。给我印象深刻的是，F2812有两种下载方式，分别是RAM内仿真和FLASH烧写；F2812对寄存器的操作是面向结构体的，从结构体中由上到下一层一层的找；cmd文件很有特色，定义了寄存器和用户程序在DSP中的位置。
入门之后就是应用了，我的本科毕业设计是要做一个小型的电流型逆变器，关键程序就是产生6路SPWM控制开关管通断，思路是先产生二逻辑的电压型SPWM然后通过逻辑变换产生三逻辑的电流型SPWM。F2812的事件管理器功能强大，具体实现方法就是通过三个比较单元和定时器中断产生6路互补的SPWM，然后再利用捕获单元捕获三路PWM，在捕获中断进行逻辑变换（其实就是查表）。
DSP输出PWM波形和逆变器输出波形
前面已经发帖占位 但不能在编辑，出现以下错误。
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最近在接触C2000 ，dsp数字信号处理主要的优势就是数学运算，所以数学运算很为重要，通过看书了解到有IQmath数学函数库这个东西，先共享下资料
压缩包
第一个文件为最新版本的libaray，第二个为库函数的中文介绍，第三个为IQmath的源文件。
什么是IQmath？
C28 IQmath数学库的使用
基于DSP2812的断路器机械特性测试仪研究与设计
之前参与过的一个项目，分享一下软硬件设计思路：
高压断路器的可靠性在很大程度上取决于其机械操动系统的可靠性。高压断路器由于机械原因所造成的事故无论是在次数，还是在事故所造成的停电时间上都占据总量60%以上。因此，加强对高压断路器机械特性的检测与诊断，具有十分重要的现实意义。
本设计选用TI公司的DSP TMS320F2812作为微处理器，进行外围硬件电路设计，主要包括模拟信号的前端处理电路、开关量输入调理电路、开关量输出电路、脉冲处理电路以及电源模块的设计。之后用C语言对各个电路功能模块编制调试数据采集程序。
一．硬件设计
本设计硬件部分的原理框图如图1所示。设计以TI公司的DSP TMS320F2812为核心，通过扩展外围硬件接口电路，实现对各种所需信号的数据采集。
图1 测试仪硬件原理框图
1．基于嵌入式芯片设计的独立硬件电路系统
嵌入式芯片选用TI公司的DSP TMS320F2812,主频150MHz,内含128k字FLASH,18K字RAM.在处理速度，算法编写，外扩接口等方面有相当优势。
F2812处理器外设包括2个32位QEP单元，16路12位AD模拟输入通道，SPI高速同步串行接口，2个SCI异步串行接口，CAN总线接口，看门狗，多路通用目的数字量I/O及其他，满足本系统设计要求。
2．通讯接口及协议
通讯接口拟采用以下三种方式：标准RS485通信接口；eCAN总线通信接口；以太网通信接口。
a．标准RS485通信接口
RS485通信接口可于本地或远方通过串口协议通信，通信协议支持DNP、MODBUS、IEC870-5-101等规约。设计时采样获得信号，处理串行通信。
b．eCAN总线通信接口
F2812内含eCAN模块控制器，并提供了完整的CAN协议。设计时通过通用端子引入后，经CAN转换器连入DSP片上的CAN模块即可。后续程序编写包括初始化和消息收发控制等各项功能的开发。
c．以太网通信接口
选用型号为DM9000的嵌入式以太网芯片及相关信号变压电路，通信接口的物理介质系统选用双绞线和光纤并存的口连接方式。其中，双绞线物理接口选用通用标准RJ45接头。
3．内存容量的扩展。历史事件的存贮数据量计划为3年，在设计上采用256Mb或更大的SD卡替换FLASH，随着近年来SD卡成本呈不断降低的趋势，成本和容量均不构成关键障碍。
二．软件设计
嵌入式系统独立运行所有的在线监测的软件功能，可以通过以太网接口和PC机联机通讯，管理员和使用者能通过上位机的应用软件操作和察看在线检测系统的数据和内部设置参数。软件功能有：
l 上位机PC软件有图形化的断路器机构部件运行状态指示
l 机构运行机械特性参数报表、曲线显示
l 断路器位置信息显示
l 算法设置
l 历史数据调出查看
l 看门狗设计
l 其他功能
本设计中的软件采用结构化和模块化的设计思想，共包含了参数设置、信号采集、数据编码与解码、数据存储与传输、数据计算及显示等几个部分。图2所示为软件总体设计流程图。
图2 软件总体设计流程图
程序的总体流程可描述为装置上电后，首先F2812进行系统的初始化，包括系统时钟设置、外部扩展接口时序设定、中断初始化、端口定义等，以及各模块初始化，包括事件管理器单元、QEP单元、AD采样模块、SCI通讯模块等，此外还包括了程序设计中使用到的一些状态标志的设定、常量及变量的初始化等。用户通过交互界面对测量中的一些参数进行设置，主要包括即将执行的操作命令（合闸、分闸、重合闸）、采样时间、待测触头的数量、待测断路器速度的定义方法等。参数设定完成后，装置等待用户给出操作命令，根据用户命令的不同执行相应的操作，并对断路器动作过程中的各项开关量、数字量及模拟量进行采样。之后判断采样时间是否达到设定值，若已完成设定采样时间，则对采样数据进行存储、传输，并对这些数据进行处理，计算并显示出试验结果，若未达采样时间，则继续采样。完成一次试验后，用户可对测量参数重新设定，并进行新的试验。
软件设计中对于TMS320F2812的开发使用了TI公司推出的集成开发环境Code Composer Studio v3.1（或CCStudio v3.3），仿真器选用了北京合众达电子技术有限公司开发的SEED-XDSPP（或SEED-USB2.0），程序设计以C语言为主，而部分调用频率较高、速度要求较高的子程序使用了汇编语言编写。
三．主要技术难点
1．动触头行程信号采集方法。
通常高压断路器都有着紧凑的机械操动机构，因此需要选择较为理想的测量行程信号的传感器安装在操动机构上，既要真实地反映其行程特性，又不影响断路器原有性能、参数及可靠性，设计中选用的传感器运行稳定，并可工作在高电压、强电流、强振动和温差大的环境下。
2．系统实时性要求高。
高压断路器通常分（合）闸动作过程非常短（一般大约几十毫秒），而现场采集的信号很多，信号的频率有很大的差别，给系统的数据采集带来很大难度，且各个信号之间存在着相互的换算关系，因此要求系统的实时性极强，能够在较短的时间对各个信号准确无误地测量并完成数据计算、存储。
3．抗干扰技术。
高压断路器在进行合、分闸操作时会产生强烈放电和机械振动，对整个系统造成很强的电磁干扰。因此，如何采取有效的抗干扰措施，使信号检测部分能够可靠运行，并且测试结果能够真实准确地反映断路器机械特性参数变化信息也是课题的难点之一。设计中采取了有效的硬件和软件抗干扰技术，并给出了具体的抗干扰措施。针对接地技术、电磁屏蔽技术和滤波技术、隔离技术、PCB布局布线以及数字滤波技术等方面进行了具体处理。
4．数据处理要求高。
由于需要得到的参数结果较多，很多都要求很高的精度，且需要图形化显示时间-行程特性曲线、时间-电流特性曲线和断口状态，对于多组实验结果的妥善存储则需要运用数据库技术，这些都需要扎实的软件基础和一定的工作经验，并根据实际调查和应用的需求不断地改进。
5．合闸电阻的测量。
对于装配合闸电阻的高压断路器，需要对合闸电阻的投放时间及大小进行测量。由于合闸电阻的投放时间短，且一般阻值较小，设计中采用了线性光耦采集辅助触点合闸电阻的投放信号。
附：DSP2812系统板成品图（最小系统板，扩展板手头没有了）
大家好，首先我是一名c2000的初学者，原来我在用stc和stm8单片机，在一个项目中出现了许多的问题，人家的项目是电源和电焊，原来是用PLC做控制，现在要改成便宜的控制器，主要原因就是变压器和电火花干扰单片机的运行，所以听说C2000应该是一个比较好的控制器，想学习换成c2000。
下面我说一下我听别人说的一些C2000的一些抗干扰的的方法，具体可能有一些偏差请谅解。
根据我的项目自身、干扰源和干扰途径的分析，抗干扰措施主要是：提高系统自身的电磁兼容性；隔离干扰源；切断干扰途径3种方案。
其中在系统本身做了一些抗干扰的保护措施，例如在控制器表面本身添加了一些隔离我的东西。
听说c2000可以用软件来提高抗干扰能力，主要有：利用数字滤波器来滤除干扰；采用软件看门狗、多次采样技术、定时刷新输出口等技术来抑制干扰。
希望ti能够给我这次获得板子的机会，谢谢。
TMS320F2812的ADC转换精度 前一段时间做一个光伏逆变器的项目，在项目中使用TMS320F2812作为控制器。在对电流进行采样时，发现2812的ADC的转换数据有点偏差，而且转换精度受温度影响很大，有较大的温漂。如果ADC采样不精确，在后面控制时，系统会出现振荡或控制偏差大的问题，因此必须解决2812进行ADC转换时的精确性。
我们都知道TMS320F2812有16路12位ADC模块，模拟电压的输入范围是0-3V，25MHZ的ADC时钟频率，数字结果 = 4095*（模拟输入电压 — ADC转换低电压参考值）/3；为了提高ADC转换精确度，最后经过实验提出了2种修正ADC转换精度的方法。
方法1：外加ADC校正电路 通过外置基准电压芯片，然后对标准电压进行ADC采样，采样后结果与际值进行比较，得出ADC转换偏差，在以后进行ADC采样时，ADC修正后采样值 = ADC 采样值 + ADC转换偏差值。这样就可以提高ADC的转换精确度。
上图是外部校准电路。CJ431能够产生2.5V电压基准电压，通过外部电阻分压，产生REFA、REFB两个基准电压。REFA =2.5*1/6=0.4167V,REFB = 2.5*4/6 = 1.6667V.对这两个电压值AD采样，然后与计算得出的数字量进行比较，求出偏差。在以后的AD采样中就可以利用偏差来提高ADC转换精度。
方法2：加入一阶惯性环节 加入一阶段惯性环节可以通过硬件或软件实现。
1）：硬件实现。
加入一阶阻容滤波电路。 模拟电压输入可以滤除高频纹波，可以提高电压转换精度。
2）软件实现
在进行ADC采样时，记上一次电压ADC转换值为D1，下一次ADC转换值为D2，利用公式计算：当次ADC转换值 = D1 *a + D2*(1-a),a称作惯性系数，数值的大小由系统的偏移大小决定。其实这种方法跟硬件的阻容滤波是一个意思。
在电力电子专业，DSP应用相当广泛，我们实验室都是在用TI公司C2000系列的2812作为控制器。在实践与学习中，也总结了一些硬件设计的经验。以DSP2812在光伏电源中的应用为例，讨论一下DSP2812相关的硬件设计。
首先分析一下整个光伏电路的系统：
DSP在整个系统中意义重大，既负责整个电路中功率开关的驱动，电压、电流采样，PID控制，还是整个系统人机交互的核心，可以通过按键输入、液晶显示等完成人机交互的设计。硬件电路设计包括DSP供电电源、DSP核心板、PWM及驱动、电压检测、电流检测、保护电路设计及显示系统设计。
1. DSP电源设计：采用TI公司TPS767D318，可以输出1.8V和3.3V两种电压，供MCU内核及IO口使用。另外，该电源有复位端子，一旦系统异常，复位引脚输出置位信号，可用作MCU复位源。一般要求外部I/O 的3.3V 先上电，等外部电压稳定后，内核1.8V 再上电；掉电的时候则是外部I/O 的3.3V 先掉电，内核1.8V 后掉电。
2. DSP核心板设计：
以TMS320F2812 作为主控芯片设计相应主控板。主控板上扩展了一片IS61LV6416 作为外部RAM；外部采用30MHz 的无源晶振，经过内部十倍频和二分频后为内核提供150MHz 的时钟频率。
3. PWM产生及驱动电路设计
IGBT驱动电路大都采用M57959L设计，采用+15V 和-10V 两组电源，IGBT 从关断到导通时，驱动输出+15V，当IGBT从导通到关断时，驱动输出-10V。驱动信号输入端所加的电阻4 R 、5 R 可以减少由线路电感引起的振荡。驱动输出端外加一级图腾柱电路，驱动能力进一步得到增强。驱动保护端（第八引脚）通过隔离光耦引出，可以减少保护端口的干扰，避免系统误操作。
以上设计的驱动电路，从逻辑上来分析属于正逻辑驱动，即高电平导通，低电平关断。但TMS320F2812 芯片在默认情况下输出引脚为高电平，如果直接与该驱动电路连接，会造成主电路直通现象而烧坏IGBT 模块。这一点在实际的设计中要得到充分的重视。在本文的设计中考虑到优化布线的需要采用ULN2003A芯片实现了DSP 驱动信号的取反，同时将相应的电平由3.3V 提高到5V。
4. 电压检测
一般电力电子系统中既需要检测直流电压，也需要检测交流电压。一般都是通过电压互感器及相关调制电路实现。把待检测电压调制到0~3.3V直流电压，经RC滤波后，送DSP的AD采集。交流电压和直流电压调理电路分别如以下两图所示：
霍尔传感器CSB2-10mA 的输入输出电流比为10mA:25mA。逆变器输出交流电压在220V～300V 之间，输入的直流母线电压在650V～750V 之间。根据输入电压的幅值，在测量交流电压时霍尔传感器的原边串入30K/10W 的电阻，在测量直流电压时霍尔传感器的原边串入72K/10W 的电阻。对于交流信号的检测，由于DSP 的内部为单极性采样，因此对传感器输出的交流小信号必须增加调理电路。
5. 电流采样电路设计
同电压采样类似，采用霍尔电流传感器对电流进行调理，最终输出电压送AD采集。
霍尔电流传感器JT151T11 的输出/输入电流比：100mA:150A，考虑到逆变器输出电流在0～100A 之间，选用的负载电阻为25 /0.5W
6. 保护电路设计
作为一个完整的系统，保护部分是不可或缺的。设计保护电路需要考虑多个层面，而且要确保各保护电路本身的可靠性，这样才能提高系统的整体安全性。在本文中涉及的硬件保护有：过流保护；过热保护；驱动保护。
过流保护需要对输出电流的瞬时值进行监控，一旦超过设定值将给DSP 发送外部中断信号。由于输出为交流电流，所以过流也有着正负极性，因此要对输入的电流信号进行精密整流，通过整流后的信号与给定的参考值比较来确定是否过流。
调理后的信号可以接到DSP引脚上，作为反馈信号。
7. 人机交互设计
在显示电路的设计中，考虑到液晶模块具有较低的功耗，又能一屏显示多个参数，能够方便的观察多个参数的变化。采用SMC1602液晶进行显示。
由于SMC1602A 型液晶模块采用5V 供电，而TMS320F2812 的I/O 只能接受3.3V 以下电压，两者之间电平不匹配，因此接口不能直接相连。为解决该问题，本设计中采用了电平转换芯片74LVC4245A，该芯片的VCCA 引脚接5V 电平，VCCB 引脚接3V～5V 电平，DIR 引脚决定数据传输方向，OE 引脚为芯片使能端。
DSP系统实物图：
时间有限，先整理一下DSP2812在电力电力控制系统中主要硬件的设计，有时间再整理一下程序设计。
