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1、我使用bqEASY软件进行了2次学习，并且软件自动导出了dfi文件，接下来要怎么做呢，怎么进行批量生产呢？是否还要生成dffs文件？
2、导出dfi文件后，现在Max Error的值变为143%，而且容量值也不准确，这个是怎么回事呢？
现在碰到这两个问题，请TI员工帮忙解决下，谢谢了。我使用的是BQ20Z45-R1芯片。
量产方式可以采用TI的bqMTester 工具和软件进行。
如果可以自行编写烧录程序，可以采用dffs文件，转换成I2C指令，通过工具或者mcu烧录。
另外，一些专业厂家的电池测试仪器也可以直接量产烧录。
2、导出dfi文件后，现在Max Error的值变为143%，而且容量值也不准确，这个��怎么回事呢？
您学习前的Qmax Cell 0 值是多少？实际的电池容量多少？
Update Status 在完成充放电之后时候为= 06？
另外 充放电过程中的log文件如果可以提供的话，可以方便分析。
谢谢
电池实际容量是9000mAh，是3串2并的电池组，学习前Qmax Cell 0也是9000mAh。Update Status完成充放电之后为06。
你的三颗电芯差异太大，
其中Cell1，Cell3，容量明显小于cell2，在充电和放电过程中，提前到100% 和 0%
你好，我的三颗电芯使用的是同样型号的，是串联在一起充放电的，但是每次cell2的电压和cell1和cell3的电压都不一致，那这个是什么原因呢？电芯的平衡功能也没起作用。
从试验看，电量计检测到的电压偏差很大，
排除故障可以从以下几方面着手
1.确认三颗电芯的实际放电容量确实相近
2.电芯串并连接都可靠并正常，连接线阻抗相近
3.确认电量计测量的电压 电流经过校准
另外，由于放电电流在波动，cell1和cell3电压会有跳变，但是cell2 检测的电压非常平滑，这个很奇怪。
如果确认校准没有问题的话，从硬件上查看一下采样部分的电路有没有问题。
电芯的被动均衡没有办法弥补电芯容量上的差异。
非常感谢耐心的解答，接下来我就针对这几点检查下。
