工具/软件：
我的应用需要采用高电压 3 节电池且布局极其紧密。 VBUS 上的设计输入将来自 USB-C PD 电路的 15V 电压、我需要一个电量监测计来实现准确的 SoC 跟踪。 我想使用 PW TI 器件、但 SSOP 封装太大了。
电池是 3 节电池。 带高压电芯的 100mA 电池、
问题
尊敬的 Johann：
关于 1、从概念上讲、这应该起作用。 BQ25790 是 5A 充电器、因此 100mA 充电电流精度不如在较高的充电电流下那样高。 电流偏置电源
a. VACx 需要连接到 VBUS、ACDRVx 需要连接到 GND。
b.对于以下所施加电压和温度、PMID 需要降额后的最小建议电容：
c. ILIM_HIZ 必须连接至 REGN 以实现 IINDPM 钳位= 3.3A、或来自 REGN 的电阻分压器以设置 IINDPM 寄存器钳位电流。
不建议使用 D.R17、R18 和 C36。
E.如果不使用、/QON 必须保持悬空。
F. BATN 必须连接在靠近 IC GND 引脚的位置。 BATP 和 BATN 之间没有检测电阻。
关于 2、集成 FET 充电器不使用检测电阻。 无法共享热敏电阻、应由电量监测计使用。 要在硬件上禁用充电器的 TS 功能、可以在 REGN 和 TS 以及 GND 之间使用具有相同大小电阻器的电阻分压器。 要通过软件禁用 TS 功能、主机可以设置 IGNORE_TS 位= 1。
关于 3、上电后、I2C 可将充电器的充电电压从默认值= 3x4.2V = 12.6V 更改为其他值。 充电器的 UVLO 是固定的。 通常、可以设置保护 IC 的 UVLO。
我会将该螺纹移动到电量监测计团队、以便他们可以建议使用电量监测计。
此致、
Jeff
您好 Jeff、Thanx、感谢您的反馈。 我在下面做了一些更改
有几个关于答复的澄清
关于 1 — 我对此应用的其他充电芯片建议持开放态度，我知道这种芯片的电流容量对于 100mA 电池来说过载、但定制充电电流是选择的主要原因。
关于 2、我更改了充电器上的 TS、只是为了澄清一下、此功能被软件禁用所需的分压器是或。
关于 3-只是为了验证、启动后、MCU 可以将每节电池的充电器充电电压更改为 4.4V、以将电池充电至 13.2V、或者您表示它固定为 12.6（对于 3 节电池）。
最后、是否在 BATP 和 BATN 引脚之间未连接检测电阻？ 您是否说感应电阻可以在测量仪表和充电器之间共享？
我移动了一些项目。 希望它更容易阅读,道歉不是目前最好的画
我看到、因此可以为电量监测计保留检测电阻和 TS、而 BATN 仅接地
关于 3、我仍然不清楚。 听起来您说、此充电器 IC 无法为高达 13.2V 的电池充电
