主题中讨论的其他器件: CSD19532Q5B、 TIDA-010042、 CSD19535KTT、 CSD18540Q5B、CSD19532KTT
您好!
我需要减少 MOSFET 上产生的热量。 我的转换器设计的最大电流为20A。降低 CSD19531Q5A 上产生的热量的技术有哪些? 在 FET 顶部连接散热器是否会传递热量。 请为我提供一些降低 SMD MOSFET 发热的技术建议。
此致
西里尔
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您好!
我需要减少 MOSFET 上产生的热量。 我的转换器设计的最大电流为20A。降低 CSD19531Q5A 上产生的热量的技术有哪些? 在 FET 顶部连接散热器是否会传递热量。 请为我提供一些降低 SMD MOSFET 发热的技术建议。
此致
西里尔
您好 Cyril:
感谢您关注 TI FET。 CSD19531Q5A 散热的主要路径是通过封装底部的散热(漏极)焊盘进入 PCB。 您应该最大限度地增加连接到 FET 漏极的 PCB 覆铜、如果可能、还可以在漏极焊盘中使用散热过孔将热量散发到内层。 估算的热阻 RθJA (top)大约为15°C/W。 如果散热器散热片上有气流、通过封装顶部散热可能有助于降低温度。
降低 FET 中的功率耗散也有助于降低温度。 为了降低导通损耗、您可以尝试导通电阻更低的 FET、例如 CSD19532Q5B、但其电荷/电容更高、这可能会增加开关损耗。 还可以并联 FET 以降低传导损耗并在更大的区域内散热。 我假设这适用于开关模式电源、因此降低开关频率可以降低开关损耗。 TI 提供了大量适用于各种应用且基于 Excel 的 FET 选择工具、这些工具可以在以下链接的应用手册的"工具"部分找到。 如果您可以共享应用程序详细信息、我可以提供其他帮助来解决您的问题。
https://www.ti.com/lit/an/slvafg3c/slvafg3c.pdf
此致、
约翰·华莱士
TI FET 应用
尊敬的 Cyril:
感谢您提供最新信息。 TI 指定当安装在2oz 的1英寸2 (6.45cm2)上时、最大1°C/W (结点至环境)= 50°C/W、最大 RθJC (结点至外壳底部)= RθJA 至漏极焊盘。 (厚度0.071mm)铜。 温度系数。 封装顶部的 RθJC 是估计值、数据表中未指定。 有关 TI 如何针对 FET 封装进行测试和规格热阻抗的更多信息、请参阅以下链接。
https://www.ti.com/document-viewer/lit/html/SSZTB80
本参考设计显示输出电流为16A、并使用60V FET CSD18540Q5B。 您已选择100V FET、输出电流为20A。 一般而言、根据电路板布局布线和环境条件、5x6mm 封装可以消耗的最大功率为3W。 假设 TJ = 100°C、CSD19531Q5A 估计的导通损耗约为4.1W、这远远超过了 封装能力。 同样、在相同条件下、CSD19532Q5B 的导通损耗约为3.2W、超过了封装能力。 我认为您需要并联 FET 或使用 D2PAK 中的 FET、例如 CSD19532KTT (更大封装中的相同 FET 芯片)或 CSD19535KTT (更低的导通电阻)。 您是否需要使用100V FET? 在相同的芯片尺寸下、60V FET 的电阻会更低。
谢谢。
约翰
尊敬的 Cyril:
感谢您的更新。 TI.com 上的以下链接提供了最新参考设计文档。 我并未参与此设计、也不知道 FET 的历史记录和变更原因。 根据原理图、它可能已发生更改、因为其中两个 FET 的栅极驱动电压仅为5V、而 CSD19531Q5A 要求 VGS >= 6V。 CSD18540Q5B 要求 VGS >= 4.5V、并与5V 栅极驱动器兼容。 它的导通电阻(VGS = 10V 时2.2mΩ 最大值与6.4mΩ 最大值)也远低于 CSD19531Q5A、并将支持更高的电流。 我将把该线程重新分配给负责此参考设计的系统工程团队。
https://www.ti.com/tool/TIDA-010042
谢谢。
约翰