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您好,通过将75 kV电位导入收发器芯片SN65HVD1050,然后将其折叠几次,是否可能损坏收发器芯片SN65HVD1050? 我的部件有EOS损坏,其中一种故障模式长时间过电压。 我没有这种特定的场景,但我可能会有高达75 kV的静态感应电压,这种电压可能会在 相对较短的时间内多次感应和收缩。
Max,您好!
这是后者。 我不知道场强,但我知道场是由静电涂画过程产生的。 该工艺产生75kV电压,以最大限度地提高油漆粘附性。 该射野很可能不是恒定的,因为喷漆头不断移动,从而产生叠加在静态75kV直流射野上的交流分量。 我还想(如果我错了,请更正我),直流磁场强度将随着喷漆头接近相关设备而增加,因为电场是喷漆颗粒所在的位置。
此芯片安装到的PCB板完全封装在铝 容器中的灌封材料中,该容器连接到正在喷漆的车辆底盘上。 车辆底盘及其上的所有物品都通过漆室中的线束接地。 线束连接到铝容器上的电气接头,但另一端是空闲的,未连接到任何物体(大天线)。 这样可以有效地将PCB板和芯片与接地隔离,从而允许电场将电压感应到电路板上。 我们已经检查了灌封材料,没有发现碳跟踪的迹象,所以我很有信心,我们没有通过灌封从板向铝容器产生电弧。 除了CAN收发器内部之外,我们还没有在PCB板上的其他地方发现任何炭迹或燃烧痕迹,这就是为什么我认为电弧可能发生在微芯片内部。
如果我们不断地感应和压缩板上的75kV电压,因为场强随喷漆头的移动而变化(在PCB位置); 这种不断变化的极高电压(相对)是否会损坏收发器,或者是否需要在某处放电才能造成损坏?
您好Jon,
是的,您说的对,PCB板线束仅连接到铝容器,在喷漆过程中,设备不会通电。 请参考下图了解接线图。 是的,您的答案是正确的,因为从PCB到接地的唯一直接连接是通过线束,但它是断开的。
我所参考的刻录是在取下盖板后在收发器内部发现的。 请参见下面的损坏图片以及X射线和SAM检查。
不是每个机箱都有损坏,退回部件的比率较低。 这些故障是机器工作时间非常短的婴儿故障,但在制造工厂中未发现,即使在喷漆过程后对其进行供电和循环。
我不知道在喷漆后排放任何元素的安全程序。 我的印象是,在感应中 ,一旦电场被移除,任何感应电压都会消失? 一旦场崩溃,感应电压如何保持?