[参考译文] TL4242：TL4242

您好、Simone、

该器件将无法处理该功率耗散。 该器件不受其能耗散功率的限制、而是受其最高工作温度的限制。

本应用手册介绍了如何使用功率耗散来估算器件的结温： https://www.ti.com/lit/an/spra953d/spra953d.pdf?、ts = 1759525963199。

此器件的最大结温为 150°C、您必须确保功率耗散不超过此值、才能使其按预期运行。 我们可以使用下面的公式计算出结温。

R_θ θJA 或 此处的结至环境热阻为 39C/W、当我们将其与 10.5W 功率耗散相乘时、器件将在增加环境温度之前处于 409.5°C。 这远远大于 150°C 的限值。

此器件的应用是什么？ 您是需要 PWM 调光还是仅需要模拟调光？ 您可以使用什么电压输入？ 开关器件是否适合您的应用？

如果将输入电压降低到 5V、则功率耗散为 (5-3)* 0.5=1W。 结温的升高在 1W 时为 39C、并允许器件在最高环境温度接近 100C 的情况下正常运行。

TI 的 LED 驱动器基础知识 有一些很好的视频、展示了我们提供的 LED 驱动器类型及其用途。

如果您有任何其他问题、请告诉我。

此致、

Nicholas Alexander

嗨、Nicholas

我将像图中所示的电路

您是否知道频率范围信号 PWM？ 在数据表中、这一缺失

您是否有其他解决方案？

其他 LED 驱动器没有我需要的电气参数

谢谢你

您好、Simone、

可以使用 PWM 延迟时间来确定最大 PWM 频率。 导通和关断的最大延迟时间均为 40us、因此周期至少为 80us、或频率为 12.5kHz。 我会使用 10kHz 或更低的信号、因为此计算不包括从 PWM 的高电平电压到低电平电压所需的时间。 由于典型的延迟时间为 15us、您可能能够以更高的频率进行切换、但我无法保证它适用于每个器件。

现在让我们来看看这个设计。

• 输入电压应大于器件的 LED 正向电压、分流电阻和压降。 VIN > 3 + 0.177 + 0.350 = 3.527V。 您的 Vin 为 6V、因此这是可以接受的。
• 0.5 Ω 分流电阻器将产生 354mA 的输出电流。
• 功率耗散为 (6-3)*0.350 = 1.05W。 将其乘以 结至环境热阻和结温升高约为 40.95W。只要您的最高环境温度低于 109°C、此值就应该很好
• 确保 D 处的电容器值为 47nF。

齐纳二极管可能无法处理器件的功率耗散。 如果电流至少为 354mA 时出现 18V 压降、则功率将为 V*I = 18V * 0.354A = 6.372W。 我们的一些器件可能能够解决这个问题。

• TPS54202：这是一款廉价降压转换器、在 24V 至 5V 电压下可实现 89%的效率。
• TPSM8420：该器件集成了电感器、可更大限度地减小占用空间、同时仍可达到 88%的效率。

如果您希望通过我们的 DC/DC 转换器目录进行搜索、可以使用 WEBENCH 电源设计器工具来比较我们器件的价格、效率、尺寸和额定值。  webench.ti.com/.../

此致、

Nicholas Alexander

嗨、Nicholas

但 TP4242 是一个驱动器开关吗？

如果是、则 Wout=Win（下一步）=1W

WIN=1W=24V*0.042A

Wzena=18V*0.042A=0.75W

另一个问题：TPSM8420 是可调光的吗？ 不在数据表中

谢谢你

您好、Simone、

该器件是电流源器件、而不是开关器件。 这些可被视为恒定电流。 因此、流入器件的电流等于或大于流出器件的电流。 我计算出齐纳二极管的功耗为 6.372W。

如果您必须使用 10kHz 方波输入、则需要在 TL4242 之前添加一个降压转换器。 这种降压转换器的目标是尽可能减小 Vin 并降低 TL4242 的功率耗散。 您需要将 Vin 设置为略高于上面计算的 3.527V 限值。  

TPSM8420 不可调光

 TPS92643-Q1 确实允许通过降压转换器进行 PWM 调光、但频率最高仅为 1.5kHz。

我能否获得有关此设计应用的更多信息？ 输入是否需要为 10kHz 方波？

此致、

Nicholas Alexander

嗨、Nicholas

光点 LED 的应用

输入电压 24V 和输出电压、500mA 上采用单个 LED 3V

可调光以适应可变光线

现在我的方形信号是 5kHz,但新的电源单元是 20kHz 输出（见图）,用于噪声声音和限制 EMC   

谢谢你

减少元件的能力

您好、Simone、

我强烈建议同时使用降压转换器和线性 LED 驱动器来实现此功能。 由于 PWM 的高频和压降产生的过多散热、我们没有任何器件支持这两种功能。

如果您有任何其他问题、敬请告知。 例如通过同时选择器件或器件来尽可能减小 PCB 布局。

此致、

Nicholas Alexander